雙金復合錘頭有哪些作用

雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鑄造生產工藝，成功地將可加工性的鑄鋼（錘頭柄部）于具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）具有良好韌性、有機的結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。利用雙金屬復合鑄造工藝生產的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機錘頭成功應用于強沖擊工況條件，并取得較好的使用效果。

雙金屬復合錘頭生產過程關鍵控制為：再不是其混合的情況下，使兩種金屬融為一體；同時要形成盡可能大的融合面積，增加兩種材料的粘接程度。為此，采取了如下措施：結合面取在大截面A處，底部設置U形冷鐵，以保證ZG35由下而上的凝固順序；設溢流口B，確保接合面的位置不變；未放置在澆注高鉻合金鑄鐵時，ZG35被沖混，高鉻合金鑄鐵交口設在C、D處，以求水頭平穩(wěn)。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

雙合金液液復合-固液復合鑄造法

液-液復合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區(qū)極易產生夾渣、氣孔等缺陷。

堅硬物質可使用雙金屬復合錘頭來破碎

金屬復合錘頭可以破碎比較堅硬的物質，可以充分的滿足人們在工業(yè)生產中對于破碎工作的需求，雙金屬復合錘頭是利用兩種金屬材料制作的錘頭，提高了本身的耐磨性，保證錘頭具有一定的韌性，因此在受到巨大的沖擊力的時候也能保持穩(wěn)定的性能。

之所以使用雙金屬來制作耐磨錘頭，是因為錘頭較長的使用壽命為人們創(chuàng)造更高的價值，雙金屬復合錘頭的工作強度很高，用于破碎的物品都是比較堅硬的物質，所以在工作的過程中容易受到很大的摩擦和沖擊力，如果雙金屬復合錘頭的沒有很好的耐用性就會很容易被磨損，經常替換就會影響了人們工作的進度，還增加成本投入，所以雙金屬復合錘頭的使用是非常有必要的。

耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會比較高，因此在實際選擇材質時一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強的韌性和耐磨性，不易磨損，并且錘頭的使用壽命可達到普通抗磨產品使用壽命的五倍以上，而且使用周期長，可使粉碎效率提高30%以上。