碳化硅換熱器的選型工作直接決定了以后使用的效果，在選擇一款合適的換熱器前，ｚｕｉ好在一定條件下對換熱器進行試驗，綜合比較。但是很多時候這些測試很復(fù)雜，要想做到這一點有一定困難，因此在換熱器選型前需要了解的因素如下：

1、投資費用、回收費用和還本時間；

2、換熱器壁面的工作溫度；

3、換熱器的壓力范圍和阻力損失；

4、換熱器使用溫度的可調(diào)范圍；

5、換熱器的使用壽命；

6、換熱器抗腐蝕和損壞的能力；

7、換熱器安裝過程和維修是否方便。

碳化硅換熱器有哪些特點?

　　1，綜合耐腐蝕性

　　碳化硅是一種高度耐腐蝕的材料，可耐受高濃度的ｘｉａｏ酸、混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸等。碳化硅換熱器是傳統(tǒng)金屬換熱器和不銹鋼換熱器的替代品。

　　2，優(yōu)異的高導熱性

　　碳化硅的導熱率幾乎等于常用石墨管的導熱率，并且遠高于其他材料的導熱率。（4）換熱器的工作液體為二次蒸餾水，換熱器及備用單管不應(yīng)在攝氏零度以下存放，以免凍壞。其導熱系數(shù)是鉭導熱系數(shù)的兩倍，是不銹鋼導熱系數(shù)的5倍，哈氏合金導熱系數(shù)的10倍，玻璃導熱系數(shù)的15倍。因為優(yōu)異的導熱性使碳化硅換熱器更節(jié)能，大大減少了對換熱面積的需求。

　　換熱器傳熱表面積垢，使傳熱條件大大惡化，使氣體的流動阻力也大大增大，這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟性，同時也降低了爐子設(shè)備的操作指標，比如當換熱器傳熱表面積積垢達到3毫米時，傳熱系數(shù)就降低了30%。在一定系統(tǒng)負荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。

　　結(jié)垢對換熱器的危害很大，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命，因此需要積極地進行預(yù)防和定期地清除。對于不同類型的污垢，應(yīng)采取針對性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。