原料

樹脂 不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯、酚醛、三聚qing胺等樹脂。

纖維 BMC用玻璃纖維無捻粗紗。

填料 碳酸鈣、氫氧化鋁等。

(3)優(yōu)點

①成型周期短，可模壓，亦可注射，適合大批量生產(chǎn)。

②可加入大量填料，可滿足阻燃、尺寸穩(wěn)定性要求，成本低。

③復(fù)雜制品可整體成型，嵌件、孔、臺、筋、凹槽等均可同時成型。

④與通常的熱塑性塑料相比，制品耐熱性、絕緣性、彈性模量等性能要高一些。

⑤對工人技能要求不高，易實現(xiàn)自動化，節(jié)省勞動力。

⑥制品尺寸精i確。

⑦作業(yè)環(huán)境好。

BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。

2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

BMC（DMC）的加工特性

⑴流動性：BMC（DMC）的流動性很好，并可在低壓下保持良好的流動性。

⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：BMC（DMC）的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個等級。

⑷著色性：BMC（DMC）有較好的著色性。

⑸缺點：成型時間較長、制品毛刺較大。