鈑金加工件的外觀上，其表面應(yīng)是平整的，而且沒有任何毛刺、凸起及裂痕等。對(duì)于壓鉚件來講，則是：壓鉚螺母、壓鉚螺釘、漲鉚螺母以及拉鉚螺母等，昂壓上零部件后，螺紋不能有變形。(3)由于其能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)速度快，因此能夠提高生產(chǎn)效率。在壓鉚后，壓鉚區(qū)應(yīng)沒有變形，其拉包高度、壁厚應(yīng)是均勻一致的，而且頂部應(yīng)沒有任何毛刺。機(jī)械手鈑金加工機(jī)械手鈑金加工在焊接方面，則是要求：

1、焊縫應(yīng)是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。

2、焊縫的長度和高度，不能超過鈑金加工件的允許的規(guī)定要求。

3、焊點(diǎn)長度為8—12毫米，兩個(gè)焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)為200;20毫米。

4、在圖紙上，如果對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求的話，那么應(yīng)按照?qǐng)D紙上的來執(zhí)行。

5、焊接好以后，零件外表面應(yīng)沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進(jìn)行焊后去應(yīng)力，以防其出現(xiàn)變形。

通常，鈑金設(shè)備加工的三個(gè)步驟是剪、沖/切、折。

  1.然后材料會(huì)被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC代碼。我們說的鈑金加工其實(shí)就是對(duì)薄板五金件進(jìn)行加工處理，成形的過種?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊(duì)伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。

  2.在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。鈑金加工中不同材料的要求及圖面審核內(nèi)容對(duì)于鈑金加工，其加工尺寸公差的等級(jí)數(shù)字越大，那么對(duì)于加工難度來講，是越大還是越小呢。通常也會(huì)有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對(duì)于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到。

鈑金加工和五金加工的區(qū)別有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：

生存中無處不在的是金屬，譬如常見的刀具、夾具、通用五金配件、軸承、鎖具、模具、機(jī)械設(shè)備、緊固件、螺絲刀、水暖五金等等均稱為金屬成品。金屬制造是一種把金屬物料(金、銀、銅、鐵、錫)加工成為物品、零件、組件的工藝技藝活，包含橋梁、輪船等大型零件。如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸。它被用于科學(xué)、產(chǎn)業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等差異的界限。

而鈑金加工是針對(duì)金屬薄板，也即是不妨經(jīng)過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義即是在加工過程中厚度固定的零件。鈑金加工通常工藝包含激、沖、折、焊拼接成型(如汽車車身)等。陣列成形：就是在大板上進(jìn)行多個(gè)工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。當(dāng)中鈑金加工工藝要配套折彎機(jī)、焊接加工、打磨工序等關(guān)聯(lián)設(shè)備配套運(yùn)用。使之鈑金加工通闊別工序和成型工序完畢客戶需求。

以上就是兩者的區(qū)別，希望對(duì)你有所幫助。

      壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。

     焊接有弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

     為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置， 同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。