防爆玻璃玻璃是將一般退火玻璃先切成規(guī)定規(guī)格，隨后加熱到貼近變軟點(diǎn)的700度上下，再開展迅速勻稱的制冷而獲得的（一般5-5MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右?？偠灾?，依據(jù)玻璃薄厚不一樣，挑選加熱降溫的時(shí)間也不一樣）。防爆玻璃解決后玻璃表層產(chǎn)生勻稱壓地應(yīng)力，而內(nèi)部則產(chǎn)生張應(yīng)力，使玻璃的抗彎強(qiáng)度和耐沖擊抗壓強(qiáng)度得到提升 ，其抗壓強(qiáng)度約是一般退火玻璃的四倍之上。已防爆玻璃解決好的防爆玻璃玻璃，不可以再作一切激光切割、切削等生產(chǎn)加工或受損壞，不然便會(huì)因毀壞勻稱壓地應(yīng)力均衡而“萬劫不復(fù)”。

  夾層玻璃的生產(chǎn)方法主要有兩種：一是將聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片夾在兩層或多層玻璃中間，放入高壓釜內(nèi)熱壓而成，稱“膠片熱壓法”或“干法”，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。二是將配制好的粘結(jié)劑漿液灌注到已合好模的兩片或多片玻璃中間，通過加熱聚合或光照聚合而制成夾層玻璃，稱“灌漿法”或“濕法”，由于灌漿法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品存在許多缺點(diǎn)，使用較少。常用夾層玻璃主要采用“干法”生產(chǎn)工藝。

     如何體現(xiàn)鋼化玻璃的安全性

　  鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。由于晶型轉(zhuǎn)變的時(shí)間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的，引爆處理降低自爆概率低。

     解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時(shí)，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個(gè)過程中爆裂。鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會(huì)發(fā)生自爆。

   隨著玻璃產(chǎn)品的種類及加工技術(shù)的不斷更新，現(xiàn)在鋼化玻璃的應(yīng)用范圍也隨之變的越來越廣泛。鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性、寒暑性、沖擊性等。

   炎炎夏日，氣溫上升，由鋼化玻璃自爆引起的事故也進(jìn)入了一個(gè)相對(duì)的高發(fā)期。溫度變化、受力不均是鋼化玻璃爆的外部原因;而硫化鎳的因素則是爆的內(nèi)部原因，是鋼化玻璃的特征，是不可避免的。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼化玻璃制品允許有千分之三的自爆率。但即便是這樣的低概率，還是給消費(fèi)者的生活留下了安全隱患。