冷凍干燥機是國際上公認(rèn)的壓縮空氣干燥主流設(shè)備，在極大多數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域中冷干機—20℃左右的大氣已能滿足實際需要了，只有數(shù)對含水量有苛刻要求的工藝，無熱再生干燥器才有一顯身手的機會——高能耗制約了它的應(yīng)用，而技術(shù)落后的加熱再生干燥器（無論熱源來自何方）只有在低壓力、小流量、非連續(xù)等情況下或許才有所使用。因為變頻空壓機的流量范圍為60%~100%，如果進入干燥機的壓縮空氣流量過小，干燥劑加熱階段時間變長，干燥劑再生效果不理想。

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所有典型的干燥機都有兩個裝有干燥劑顆粒的壓力容器和一個控制閥系統(tǒng)，控制閥系統(tǒng)可以控制引導(dǎo)壓縮空氣流經(jīng)一個或另外一個壓力容器。干燥劑顆粒只有在吸水未達(dá)到飽和狀態(tài)情況下才能吸收壓縮空氣中的水蒸氣。而吸附式干燥機，在處理大流量或者遇到夏季高溫時，干燥效果也會大受影響。一旦達(dá)到飽和容量狀態(tài)，要在一個再生循環(huán)中去除干燥劑內(nèi)的水分，否則干燥機將不能除去壓縮空氣足夠的水不能將它的露典降低到低的水平。

由于生產(chǎn)壓縮空氣比較昂貴，因此使用壓縮空氣進行冷卻吹風(fēng)的成本很高。此外，如果吹風(fēng)消耗空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣容量的15%到20%，將需要購買額外產(chǎn)生15%到20%的更大型的空氣壓縮機，以保持相同的壓縮機房流量。使用加熱器和較低水平的壓縮空氣進行再生，可以釋放更多的空氣壓縮機容量，并降低運行成本。請注意，所計算的運營成本是假設(shè)干燥機在大容量是100％負(fù)載的。假定空氣壓縮機的效率為每100cfm為20kW，電費為每kWh 10美分。每年假定要運行8760小時。真空干燥設(shè)備要使用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，但是不能在高溫條件下作業(yè)，或者不能使用在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，并且干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。該表顯示，使用更先進的加熱式干燥機每年可以節(jié)省大量的費用。