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鑄型強度和剛度：由于球鐵大都選擇共晶或過共晶成分，鐵液在鑄型中冷卻至共晶溫度所經過的時間較長，也就是鑄型所承受的鐵液靜壓力的時間要比亞共晶成分的灰鑄鐵要長，鑄型也就更容易產生壓縮性變形。

碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產鑄件的經驗公式為Ｃ% 1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。

有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷，與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發(fā)生造成的。縮松，宏觀的出現在熱節(jié)處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內部互相連通。開始澆注時砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面，當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發(fā)生粘砂。