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澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內;溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內。而實際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。手工造型和震壓造型的緊實程度一般較低,砂型表面的砂粒比較疏松,金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大,砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現(xiàn)疏松。此外,澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
這是由于球化鐵水停留時間較長,殘留鎂逐漸減少,熔渣沒有及時扒除,硫還會回到鐵水中,使凝固組織中的石墨減少甚至消失,衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關系,但緊靠增加其加入量也很不可取,因為鎂殘余量高了,熔渣量和滲碳體都會增加,在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍?br/>
鐵水熔煉與爐前處理 為使鐵水凈化和均勻化,鐵水應過熱至1450---1500攝氏度。在此溫度下靜置后除渣。1420攝氏度開始爐前處理(球化和孕育)。球化劑加入量可略高于一般鑄件。鑄件澆注溫度為1320℃---1350℃。