工業(yè)級(jí)石墨質(zhì)硬而脆，在CNC加工時(shí)對(duì)刀具的損壞比較比較嚴(yán)重，一般提議應(yīng)用硬質(zhì)合金刀具或金鋼石鍍層的刀具。

石墨在粗加工時(shí)刀具可立即在鋼件左右刀，精加工時(shí)為防止崩角，常選用輕刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深低于0.3mm的狀況下非常少產(chǎn)生崩碎，還會(huì)得到不錯(cuò)的外壁工藝性能。

石墨電級(jí)CNC加工時(shí)造成的塵土較為大，將會(huì)侵入到機(jī)床的滑軌滾珠絲桿和主軸軸承等，這就規(guī)定石墨加工機(jī)床有相對(duì)的解決石墨塵土的設(shè)備，機(jī)床密閉性還要好，由于石墨有毒。 

超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對(duì)時(shí)間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預(yù)浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預(yù)料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時(shí)間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。防止氧化涂層石墨電極??表面涂覆一層防止氧化維護(hù)層的石墨電極。

另外，因?yàn)殡姌O連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個(gè)工藝流程，其生產(chǎn)周期當(dāng)然要更長。 

石墨電極使用需要注意哪些問題：

起吊電極時(shí)，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；將備用電極吊到待接電極上方，對(duì)準(zhǔn)電極孔后慢慢落下；可分為天然石墨電極、人造石墨電極、碳電極以及特種碳素電極等四類。旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動(dòng)下降；在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的外面部分；在完全下放電極時(shí)，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會(huì)導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。

石墨電極優(yōu)點(diǎn)

毛刺少：銅電極在加工結(jié)束后，還需手藝進(jìn)行去掉毛刺，而石墨電極加工后沒有毛刺，這不但節(jié)省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動(dòng)化出產(chǎn)。

易拋光：因?yàn)槭那邢髯枇χ灰~材的1/5，操作上更簡單進(jìn)行手藝研磨和拋光。

重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進(jìn)行放電加工時(shí)，能有用下降機(jī)床(EDM)的擔(dān)負(fù)，更適用于大型模具的使用。