鐵桶包裝在生產(chǎn)的過(guò)程中如何保證質(zhì)量

1、鐵桶包裝在焊接后需要打磨拋光或拉絲的時(shí)候，一定要注意與原金屬材料保持同一平面（不要磨出凹陷）拋光和拉絲時(shí)要特別注意金屬材料不要過(guò)燒。正確的使用方法能延長(zhǎng)鐵桶壽命鐵桶生產(chǎn)廠家在大力創(chuàng)新的同時(shí)，也發(fā)現(xiàn)很多不正確的操作方式，這不利于鐵制品的長(zhǎng)時(shí)間使用，下面看看我們的建議：1、定期檢查鐵桶有沒(méi)有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。（出現(xiàn)過(guò)燒后材料會(huì)變形并拋不亮了）鐵桶包裝加工完，經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后，必須進(jìn)行包裝，防止外表面被劃傷、碰傷。（包裝時(shí)需戴上干凈手套）。

2、時(shí)刻保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明生產(chǎn)。

在生活中開(kāi)口鐵桶可以存放食物嗎

生活中常見(jiàn)的存儲(chǔ)油類食品要數(shù)塑料桶了，但是事實(shí)上開(kāi)口鐵桶也是存放油類的可行工具。鋅元素屬于不活潑的元素，在存儲(chǔ)油類的過(guò)程中性質(zhì)比較的穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生分解。在運(yùn)輸中，閉口內(nèi)涂防腐桶會(huì)被層層堆碼起來(lái)，這樣如果閉口內(nèi)涂防腐桶的抗壓性能很差，被壓在下層的鐵桶就可能因受不了外界的壓力而產(chǎn)生變形或破損。但是如果采用鐵桶來(lái)存放飲料之類的食品就要格外注意了。酸性飲料在與鐵桶的接觸中會(huì)發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)，游離的生成物會(huì)引起鋅受傷。

鍍鋅鐵桶通用化是指在鍍鋅鐵桶的設(shè)計(jì)上考慮多種產(chǎn)品的包裝需要，使之對(duì)不同種類的產(chǎn)品能互相通用，鍍鋅鐵桶通用化是標(biāo)準(zhǔn)化和系列化的基礎(chǔ)，在符合適用、牢固、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則下制定的，它對(duì)促進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)和流通起著很大的作用。

鐵桶在日常使用時(shí)應(yīng)注意什么？

1.定期檢查鐵桶有沒(méi)有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的鐵桶放在獨(dú)立的二次包裝桶里或者泄漏應(yīng)急桶里。 　　2.確保鐵桶有自己合適的蓋子并且密封好。 　　

鍍鋅鐵桶變形是什么原因造成的

桶身內(nèi)凹 　　

桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理?yè)p傷兩種。 　　

1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤(pán)（桶底或頂卷封盤(pán)包住），使鍍鋅鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來(lái)消除包盤(pán)現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。 　　

2、卷封裝配后的鍍鋅鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于不良的操作，致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過(guò)改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來(lái)解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。

3、鍍鋅鐵桶的物理?yè)p傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過(guò)程形成的，在鍍鋅鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過(guò)密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來(lái)后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。3、鐵桶包裝在圖紙和工藝規(guī)程要求的地方焊接并嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程施工防止焊接變形。當(dāng)鍍鋅鐵桶離開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。

桶身楞狀變形 　　

鍍鋅鐵桶在加工中，常常會(huì)使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。 　　

下料尺寸過(guò)小。（出現(xiàn)過(guò)燒后材料會(huì)變形并拋不亮了）鐵桶包裝加工完，經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后，必須進(jìn)行包裝，防止外表面被劃傷、碰傷。當(dāng)桶身板下料長(zhǎng)度尺寸過(guò)小時(shí)，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時(shí)，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤(pán)，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時(shí)不能隨時(shí)改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下被達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。解決方法只有通過(guò)控制下料尺寸才有效。