影響到熒光增白劑增白的原因

(1) 表面活性劑的影響:熒光增白劑有離子型和非離子型之分，在離子型熒光增白劑溶液中加入帶有相反電荷的表面活性劑時，則會產生混濁或沉淀，有時甚至會導致熒光猝滅，從而影響增白效果，而加入相同電荷的表面活性劑則無影響或影響很小。

(2) 熒光增白劑的復配增效:將兩種或兩種以上的熒光增白劑混合后對織物進行增白時，與總量相等的各個單品種組分相比，復配后的熒光增白劑的增白效果更好。這種效應稱為熒光增白劑的復配增效，其原理是：復配后增白劑的吸收光譜的區(qū)間和反射光譜的區(qū)間均有所增加所致。復配增效的作用:提高白度，降低用量，改善應用性能，改變熒光色調。

熒光增白劑不僅用于紙制品

熒光固體蛋托增白劑本質上是一種熒光染料，可以修正材質中的微黃色，從而使相關產品顯得更白凈、鮮艷。在世界范圍內,熒光增白劑包含近400種不同結構的化合物，應用于造紙、洗滌劑、塑料、涂料、油墨、皮革等生產領域，不僅僅局限于紙制品。

熒光固體蛋托增白劑種類繁多，在常見品種中，一般按照化學結構將其分為五大類。國內某品牌洗衣液曾被披露含有“有害物熒光增白劑”，一度引來關注。中國洗滌用品工業(yè)協(xié)會邀請了國內從事毒理學、醫(yī)學、熒光增白劑、洗滌用品、紡織、染料等方面研究的對熒光增白劑進行了解讀，認為洗滌劑用熒光增白劑對人體安全，是洗滌產品中的功能性助劑。

熒光固體蛋托增白劑在我國主要應用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領域，根據(jù)化工行業(yè)的相關人士了解到，我國熒光增白劑生產的技術水平目前已達世界先進。其中有40%應用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。

據(jù)了解，我國的熒光固體蛋托增白劑從上世紀50年代實現(xiàn)工業(yè)化生產。1982年全國生產熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產企業(yè)已達150多家，產量達到15萬噸。預計，到2011年底，全國熒光增白劑總產量可達18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足需求之后，也走向了國際市場。根據(jù)海關統(tǒng)計，1999年我國熒光增白劑產品出口量僅為2665噸，而在2009年出口量已達4萬噸。

目前我國生產熒光固體蛋托增白劑的技術水平已達世界先進水平，但是在生產裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產過程的自動化程度還有一定差距。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍白就成為紙張調色的主要方向。顯白劑是由經過超細研磨具有藍紫色相的無機顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。