二、木托盤制作之烘干

選擇木托盤原材料之后，木頭一定要經(jīng)過干燥處理，進(jìn)行有效的脫水，消除它的內(nèi)應(yīng)力，使得木材在加工制造過程中不會(huì)因?yàn)槌睗穸a(chǎn)生病蟲，不會(huì)因?yàn)楦稍锍霈F(xiàn)裂變，影響木托盤的質(zhì)量，影響出口。

三、木托盤制作之切割、拋光

木頭經(jīng)過干燥處理之后，主要就是木材的加工了，使用裁板鋸進(jìn)行切割，用平刨機(jī)進(jìn)行刨光、斷頭，確保木材的光滑性，在選用完合適的木材以后要進(jìn)行打蠟、精加工，確保它的使用質(zhì)量達(dá)到較好

。

木材烘干設(shè)備的焊接事項(xiàng)：

木材烘干設(shè)備有效的利用滾筒的穩(wěn)定性和氣流的均勻性，使?jié)L筒與管道有效結(jié)合起來，增加了烘干強(qiáng)度。　　

a、焊接應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

b、焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。

c、焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)行著色檢查，消除缺陷。

d、點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。

e、焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)地從金屬表面除去。

f、焊工應(yīng)具備焊工操作的證并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考核，經(jīng)有關(guān)方面考核合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)。

木材烘干房具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.烘干出的木材質(zhì)量可靠，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.烘房內(nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的品質(zhì)軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、藍(lán)邊等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房內(nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設(shè)備初投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，熱泵烘干機(jī)裝置具有明顯的經(jīng)濟(jì)性。

3.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)，房間溫濕度控制準(zhǔn)確。除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表列端裂、內(nèi)裂等多種干燥卻顯得產(chǎn)生。

1.頂風(fēng)式木材烘干設(shè)備使用和操作過程安全不存在烘房內(nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問題。

2.風(fēng)機(jī)放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。

3.烘房建設(shè)方式靈活。既可根據(jù)用戶原有房屋進(jìn)行改造，又可以由客戶自行壘砌，也可以由我方全套提供金屬體烘房。