當金屬切削液加工使用到規(guī)定壽命后，冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降，現(xiàn)場應用中可能發(fā)生如下情況：切削液的外觀變化，有變黃、變黑的，也有變混濁的，總的說液體失去其本來的光澤。金屬切削液加工各種控制指標波動大：濃度變動大，pH值下降，細菌和真菌高發(fā)，防銹性下降，若進行攻絲轉矩或四球試驗，試驗結果可能發(fā)生突變。加注需求量明顯增加，加注量增大而相應指標不同步變化。加工質量變化，特別是工件表面粗糙度和刀具壽命發(fā)生變化?！　?

金屬切削液加工油霧問題解決的辦法：

先在金屬切削液加工的選擇上，應該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

在使用金屬切削液加工的過程中，做好切削液的維護工作，定期對切削液的各項數(shù)據(jù)進行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進行記錄。

金屬切削液加工做好工作車間的通風措施，保持車間內空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應做好防護措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護衣物。

鋁合金切削液的正確選擇:選擇鋁合金切削液時，應特地說明是生產(chǎn)加工鋁件用的，同時要求提供樣品試用，防止造成不必要的經(jīng)濟損失。選擇要考慮和判斷是否是成熟的鋁合金型材的鋁合金切削液。變色說明使用了不太好的切削液，差的切削液會腐蝕鋁。致使壓鑄件產(chǎn)黑的原因較多，需要根據(jù)每種發(fā)黑形成的原因采取相應的解決措施，以便有效地消除壓鑄件表面的發(fā)黑現(xiàn)象，提高壓鑄件的品質。