高硫礦除硫技術(shù)條件實(shí)驗(yàn)——活化劑用量的影響

黃鐵礦為電子型半導(dǎo)體，晶格表面層上富集電子的表面，因而不能安穩(wěn)的吸附黃藥。一些二價(jià)Cu2＋從其表面取得電子，Cu2＋濃度下降為Cu2＋，使黃鐵礦表面層電子濃度下降。黃鐵礦表面導(dǎo)電性的轉(zhuǎn)化，這時(shí)能安穩(wěn)地吸附黃藥。

首要對(duì)黃鐵礦起到誘導(dǎo)浮選效果，但因?yàn)辄S鐵礦鑲嵌于結(jié)構(gòu)雜亂的鋁土礦中，且黃鐵礦的含量小，尤其是當(dāng)黃鐵礦表面氧化較深時(shí)，對(duì)黃鐵礦就起不了誘導(dǎo)浮選效果。

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高硫礦除硫技術(shù)優(yōu)化條件的浮選成果

在優(yōu)化的浮選條件下，原礦通過(guò)一段浮選即可取得硫檔次高達(dá)的13.44%，收回率56%，而產(chǎn)率僅為4%的高硫尾礦；一起取得產(chǎn)率為96%，硫檔次為0.44%的低硫鋁土礦。這一成果比前蘇聯(lián)研討人員浮選高硫鋁土礦一段浮選尾礦含硫達(dá)9%的工藝目標(biāo)還好。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎致電啟順礦產(chǎn)品進(jìn)行咨詢，我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。

高硫礦活化劑試驗(yàn)結(jié)果

      不加活化劑和用CuSO4作活化劑，鐵精礦中硫含量難以降到0.3%以下，而用MHH－1活化劑活化磁黃鐵礦，反浮選效果較明顯，鐵精礦中的硫含量已降至0.29%，因此，選擇MHH－1作為活化劑。選定MMH－1作為活化劑后，對(duì)其進(jìn)行了粗選用量試驗(yàn)。試驗(yàn)中H2SO4、丁黃藥、柴油、2#油用量固定為600、240、26、54g/t。MHH－1用量在200g/t以上后，脫硫效果基本不變，因此選擇MHH－1用量為200g/t。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。

高硫礦脫硫環(huán)保壓力大

       隨著環(huán)保要求的提高和超低排放的提出，使用高硫礦、高硫煤、高氮煤的后續(xù)脫硫脫硝環(huán)保壓力加大，考慮脫硫脫硝設(shè)施投資和運(yùn)行成本的影響，從原燃料環(huán)節(jié)降低硫硝等雜質(zhì)元素含量將成為源頭減排的重要措施?！朵撹F企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》也提到，鼓勵(lì)采用低硫礦、低硫煤等源頭控制技術(shù)。如想了解更多高硫礦的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電咨詢。