褐鐵礦的選礦工藝

褐鐵礦的選礦工藝有dan一選礦和聯(lián)合選礦，其中dan一選礦有重選、浮選、磁選，聯(lián)合選礦工藝有強磁選-浮選;磁化焙燒-弱磁選以及其他選礦流程，下面就分別來介紹下褐鐵礦的選礦工藝。

1.重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡dan、投資shao、jian效快，主要采用的重選設(shè)備是螺旋溜槽進行預(yù)先富集后搖床進行驚險，提高產(chǎn)品的品味

2.浮選工藝有正浮選和反浮選兩種，其中正浮選工藝主要適合強磁選工藝結(jié)合使用的，反浮選采用陰陽離子聯(lián)合進行dan一浮選，該選礦工藝針對比較簡dan的褐鐵礦，先進行脫泥然后進行粗選和掃選，產(chǎn)品的回收率達70%，品味可達57%以上

3.強磁選工藝是蕞經(jīng)濟合理的選礦工藝，采用的設(shè)備是褐鐵礦強磁磁選機，結(jié)構(gòu)簡dan、選礦效果明顯、投資小、jian效快、成本低

4.磁化焙燒-弱磁選選礦流程是選礦過程中比較經(jīng)典的，利用C、H2或者是CO把三氧化二鐵還原成四氧化三鐵，后經(jīng)過弱磁選把其中的磁鐵礦進行回收的過程。

黃鐵礦的成分標(biāo)型及意義

黃鐵礦的理論化學(xué)組成為FeS2，F(xiàn)e含量為46.55%，S含量為53.45%。常見Co和Ni呈類質(zhì)同像替換Fe；As、Se、Te替換S。

（1）Co、Ni含量及Co/Ni比值

Co、Ni與Fe具有相似的化學(xué)行為，常常以類質(zhì)同象的形式代替Fe而進入到黃鐵礦中。黃鐵礦其中的Co、Ni含量及Co/Ni比值有時是不同的，原因是形成黃鐵礦時的地質(zhì)條件不同所致。滲濾熱鹵水作用成因的金礦床的黃鐵礦一般Co/Ni<1；而與巖漿作用有關(guān)的金礦床黃鐵礦一般Co/Ni > 1，其中與火山巖或次火山巖和接觸交代作用成因有關(guān)的金礦黃鐵礦中Co/Ni值均大于5，與巖漿熱液作用成因有關(guān)的黃鐵礦中1

（2）As、Se含量及S/Se比值

一般巖漿熱液型金礦中的黃鐵礦w（As）>1500×10-6，而變質(zhì)熱液型金礦w（As）=500×10-6～1500×10-6。巖漿熱液礦床中黃鐵礦w（Se）>2×10-6，S/Se比值<1.5×104；沉積成因的黃鐵礦w（Se）較低，為0.2×10-6～2×10-6，S/Se比值>3×104。

（3）S/Fe比值

標(biāo)準(zhǔn)黃鐵礦S/Fe比值近似為2，而含金黃鐵礦中S，F(xiàn)e含量與標(biāo)準(zhǔn)略有差異。一般將S/Fe比值小于2的稱為硫虧型，形成溫度較高；沉積成因的黃鐵礦主成分硫和鐵的含量與理論值相近或硫略多。黃鐵礦虧硫是As3-，Sb3-等離子與S2-類質(zhì)同象代替的結(jié)果，并且在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)空位，增加了構(gòu)造缺陷程度，更有利于金的富集。所以虧硫可以作為黃鐵礦富金的標(biāo)志之一。

黃鐵礦磁選機

黃鐵礦磁選機是使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場，適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)，是產(chǎn)業(yè)界使用***廣泛的、通用性高的機種之一。種情況，導(dǎo)致磁性成分的回收率下降，主要原因是這些磁性顆粒的粒度太細(xì)，磁力不足以克服流體阻力等競爭力；后一種情況導(dǎo)致磁性產(chǎn)品的品位下降，原因多半是顆粒之間存在較強的相互作用力，顆粒粒度越細(xì)，料漿濃度越大，顆粒間相互作用力越明顯。