金屬硅粉

反應(yīng)溫度對硅溶膠的影響，當溫度低于80攝氏度時，反應(yīng)比較平穩(wěn)，但到5小時后，反應(yīng)不夠完全PH較高，而高于90攝氏度時，反應(yīng)非常劇烈，操作比較困難；溫度在80攝氏度左右時，反應(yīng)較快，而過程也易于控制，硅溶膠的品質(zhì)也非常的理想。因此，制備硅溶膠的合適溫度以80攝氏度為宜。在制備硅溶膠時，反應(yīng)時間為4小時，二氧化硅的含量較低，而PH值較高；而反應(yīng)時間較提高二氧化硅的含量，但提高的程度并不大，而生產(chǎn)成本卻隨之增加，考慮經(jīng)濟因素，反應(yīng)時間取5小時為宜。

金屬硅粉對性能的影響，鐵溝料中加入金屬硅粉后，產(chǎn)生兩種效應(yīng)，一種是性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高，其抗渣性能也隨之提高；另一種是隨著金屬硅粉加入量增加，鐵溝料基質(zhì)中三氧化二鋁的含量降低，抗渣性能相對下降。在加入量為1%和2%時，抗渣性能提高；在加入量為2%和3%時，兩種效應(yīng)趨于平衡，即抗渣性能基本一致；在加入量為3%-4%和5%時，抗渣性能下降。金屬硅粉加入量以2%為宜。

鐵溝澆注料中加入金屬硅粉，經(jīng)熱處理后，隨金屬硅粉加入量的增加，體積密度升高，氣孔率逐漸降低，其抗折強度聽不到逐漸增強的趨勢。金屬硅粉加入量從1%至5%時，經(jīng)過熱處理的性隨著金屬硅粉加入量的增加而提高。

硅石中SiO2>99.0%，Al2O3<0.3%，F(xiàn)e2O3<0.15%，CaO<0.2%，MgO<0.15%；粒度為15～80mm。選擇碳質(zhì)還原劑的原則是：固定碳高，灰分低，化學活性好。通常是采用低灰分的石油焦或瀝青焦作還原劑。但是，由于這兩種焦炭電阻率小，反應(yīng)能力差，因而必須配用灰分低，電阻率大和反應(yīng)能力強的木炭（或木塊）代替部分石油焦。為使爐料燒結(jié)，還應(yīng)配入部分低灰分煙煤。必須指出，過多或全部用木炭，不但會提高產(chǎn)品成本，而且還會使爐況紊亂，如因料面燒結(jié)差而引起刺火塌料、難以形成高溫反應(yīng)區(qū)、爐底易開成SiC層、出鐵困難等。