壓縮機的氣缸鏡面與活塞、滑管與滑塊、前后軸套與主軸頸、油泵傳

壓縮機的氣缸鏡面與活塞、滑管與滑塊、前后軸套與主軸頸、油泵傳動機構(gòu)等，這些摩擦面和輸油機構(gòu)一起組成成壓縮機的潤滑系統(tǒng)。當(dāng)油路不通時造成供油不良，壓縮機運轉(zhuǎn)一段時間后，油量逐漸減少，成為細霧狀?；瑝K表面油量少，運轉(zhuǎn)一段時間后油量逐漸減少，表面不見油。供油不足時，壓縮機只運轉(zhuǎn)，滑塊上始終不見油。當(dāng)出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)檢查油路系統(tǒng)是否堵塞。在拆卸和裝配過程中應(yīng)該使油管中心與曲軸旋轉(zhuǎn)中心保持一致。

封殼機殼焊接前應(yīng)先將上下殼位置對好

封殼 機殼焊接前應(yīng)先將上下殼位置對好（與鋸開時相吻合的位置），間隙不可超過1mm，間隙太大，易將焊猹進入內(nèi)部。外殼可采用氣體保護直流焊，也可以采用交流電弧焊。電焊焊接時，點焊機的電流大小要調(diào)的合適（用低碳鋼電焊條）?？上仍谒闹茳c焊4個焊接點，然后再沿周焊接，焊接要均勻，牢固、不得有氣孔和砂眼。為減小高溫引起的氧化，封焊時可將壓縮機殼體內(nèi)充入低壓氮氣。采用氣焊封殼時，可將壓縮機下部侵入水中降溫保護。電焊封殼時用沾水的濕布冷卻但嚴防水分進入殼內(nèi)。

曲軸箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫檢修思路

曲軸箱內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫檢修思路：曲軸箱內(nèi)潤滑油起泡沫發(fā)生了液擊，主要有以下兩個方面的原因造成的：1、潤滑油中混有大量制冷液，當(dāng)壓力降低時，制冷液就會蒸發(fā)、嚴重產(chǎn)生大量泡沫。對此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)的氨液抽空。2、曲軸箱內(nèi)加入的潤滑油太多，連桿大頭攪動潤滑油造成了大量泡沫。對此，應(yīng)將曲軸箱內(nèi)過多的潤滑油放出一些，使油位達到規(guī)定的油面線即可。

能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈檢修思路

能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈檢修思路：1、檢查是否由于油壓過低或是油管被堵塞了。若是油壓過低。調(diào)整增大油壓即可；若是油管堵塞，應(yīng)該清洗疏通油管。2、是否由于油活塞被卡住應(yīng)將油活塞卸下來清洗并將臟油換掉．重新正確組裝即可。3、是否是拉桿與轉(zhuǎn)動環(huán)安裝不正確致使轉(zhuǎn)動環(huán)被卡住—應(yīng)重點檢查拉桿與轉(zhuǎn)動環(huán)的裝配情況，并將其修理至轉(zhuǎn)動環(huán)能靈活轉(zhuǎn)動為止。4、檢查是否是油分配閥裝配不當(dāng)所致。若是應(yīng)用通氣法檢查各工作位置是否適當(dāng)，并重新調(diào)整油分配閥即可。