粉體粒度對陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和電能相互轉換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應用于、電子設備、生物以及航空航天等高新技術領域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會造成陶瓷的化學計量比偏離配方中的化學計量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復性降低。氣流分級機通過風機的抽力將物料吸到分級區(qū)，分級區(qū)的分級渦輪高速旋轉，產(chǎn)生強大的離心力，使不同體積的顆粒分離，符合要求的顆粒會通過分級輪葉片的間隙進入旋風分離器或除塵器，而夾帶部分細顆粒的粗顆粒會沿筒壁下降至二次風口處，進行二次分離。因此，研制和開發(fā)對環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。

氣流粉碎機的發(fā)展方向

信息技術、生物技術和新材料技術的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。中藥材的超微粉碎存在如下的問題：1、不易受力—中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一，有相當一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機械之中不易受到機械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優(yōu)化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎理論研究，優(yōu)化設備的設計迫在眉睫。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據(jù)顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細粒環(huán)在高速旋轉葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細粒環(huán),由于旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調(diào)整機構設置三個調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調(diào)節(jié)桿向上移動,細粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細分級?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。這種機型結構簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。