廢硫酸回收再用技術(shù)方法：萃取法，萃取法是用與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來。常見的萃取劑有苯類、酚類、鹵化烴類、和N-503等。與其它方法相比，萃取法的技術(shù)要求較高，且運行費用也較高。結(jié)晶法，當(dāng)廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質(zhì)時，根據(jù)其特性可考慮選擇結(jié)晶沉淀的方法除去雜質(zhì)，如可采用濃縮-結(jié)晶-過濾的工藝來處理。

廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置：硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料，有機化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進入反應(yīng)， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點：硫酸、具有強腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預(yù)處理去掉有機及無機鹽雜質(zhì)后，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進入洗滌塔進行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

　干燥設(shè)備在實際生產(chǎn)中的重要性?，F(xiàn)在絕大多數(shù)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中都離不開干燥，當(dāng)物料達到一定的濕含量后，就可以進行加工成型了。我們在對選擇干燥方法的時候，一定要考慮到產(chǎn)品的質(zhì)量以及節(jié)能，因為過度干燥是一種嚴重的浪費，更有可能對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

　　干燥設(shè)備干燥參數(shù)圖

　　在對熱敏性物料干燥的時候，干燥時間和溫度會嚴重影響到產(chǎn)品的熱力降質(zhì)，熱力干燥在顏料和染料制造中是一個非常重要的階段，所以當(dāng)我們在選擇干燥設(shè)備的時候，^好選擇再循環(huán)型小推車和托盤廂式干燥設(shè)備。和精細化工制品也離不開干燥，它們一般都在包裝前需要進行干燥，我們可以選擇大型蝸輪一一托盤式和穿透循環(huán)式干燥。對于那些特別敏感的干燥的時候，可以選擇冷凍干燥或高真空托盤干燥。

　　經(jīng)過調(diào)查，在所有行業(yè)中，烘缸的需求量^大，因為烘缸能夠很好的對紙進行干燥。不同的行業(yè)對干燥設(shè)備的要求是不一樣的，對紙干燥就要干燥設(shè)備對溫度和濕度控制精準，對食品干燥就需要保留香味與營養(yǎng)價值，對陶瓷干燥就必須要重視濕度的控制，避免影響到陶瓷的外表面。

　　對物料進行干燥并不是說要把物料中的水分全部給烘干就是好，干燥后的產(chǎn)品^終只要能夠方便儲存就可以了，我們要先確定物料的^終濕含量才可以進行干燥，避免出現(xiàn)過度干燥。許多吸水性物料都會在干燥的時候出現(xiàn)收縮，收縮程度是隨著濕含量的變化而變化的，所以我們可以通過濕含量的多少來避免物料在干燥過程中出現(xiàn)外表結(jié)殼和龜裂等問題。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機

　　優(yōu)點是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。

　　缺點是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，傳動部件較多，需經(jīng)常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。