模具的類(lèi)型對(duì)壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對(duì)壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對(duì)于大多數(shù)的BMC模壓制品來(lái)說(shuō)，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對(duì)于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時(shí)可能要用到14MPa的成型壓力。

BMC材料投入裝置

★針對(duì)材料易固化的特點(diǎn)，采用射出、計(jì)量高負(fù)荷伺服馬達(dá)。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專(zhuān)門(mén)的鈑金設(shè)計(jì)，并采用密閉型伺服馬達(dá)。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過(guò)大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來(lái)的熱量造成材料的硬化。

★BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開(kāi)模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；

?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹(shù)脂壓力；

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內(nèi)的材料干燥；

?若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹(shù)脂、三和等擦拭干凈。

★其他注意事項(xiàng)：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時(shí)料斗內(nèi)能放入干燥的樹(shù)脂。

開(kāi)腔分布格局要合理:一套模具里每個(gè)模腔的平衡量至關(guān)重要，因?yàn)樗呛细衤实闹苯?。還影響產(chǎn)品外觀，因?yàn)槠胶饬坎缓脮r(shí)，滿足A模腔時(shí)，B模有問(wèn)題，反之，B模滿足時(shí)A模有問(wèn)題，工藝上很難滿足。

BMC材料對(duì)溫度很敏感，當(dāng)溫差大時(shí)，會(huì)造成產(chǎn)品變形，有裂紋，尺寸超差。所以模具要多點(diǎn)探溫，加熱棒設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮模溫的均衡性。

流道設(shè)計(jì)時(shí)要盡量低壓低速成型，流道的位置和角度要避免對(duì)易變形的工件直接的沖擊和模腔里面的氣體有效的排出。