潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力

　潤(rùn)滑劑

　　潤(rùn)滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動(dòng)阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動(dòng)性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

　　根據(jù)不同成型方法，其潤(rùn)滑作用側(cè)重不同：

　　壓延成型，防止熔料粘輥；

　　注射成型，提高流動(dòng)，提高脫模性；

　　擠出成型，提高流動(dòng)，提高口模分離性；

　　壓制及層壓成型，利于壓板與制品分離。

促進(jìn)樹(shù)脂熔融:PVC樹(shù)脂

促進(jìn)樹(shù)脂熔融：PVC樹(shù)脂在加熱的狀態(tài)下，在一定的剪切力作用下熔化時(shí)，加工改性劑首先熔融并粘附在PVC樹(shù)脂微粒表面，它與樹(shù)脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，從而有效地將剪切應(yīng)力和熱傳遞給整個(gè)PVC樹(shù)脂，加速PVC熔融。

　　.改善熔體流變性能：PVC熔體具有強(qiáng)度差、延展性差及熔體等缺點(diǎn)，而加工改性劑可改善熔體上述流變性。其作用機(jī)理為：增加PVC熔體的粘彈性，從而改善離模膨脹和提高熔體強(qiáng)度等。

　　.賦予潤(rùn)滑性：加工改性劑與PVC相容部分首先熔融，起到促進(jìn)熔融作用；而與PVC不相容部分則向熔融樹(shù)脂體系外遷移，從而改善脫模性。

改善聚制品耐沖擊強(qiáng)度和加工性能的綜合性樹(shù)脂

是采用先進(jìn)的合成樹(shù)脂技術(shù)精心研制成的MBS產(chǎn)品，它是由甲基酸甲酯、丁二烯及三元共聚而成，是改善聚制品耐沖擊強(qiáng)度和加工性能的綜合性樹(shù)脂。在聚配方中添加BS-156，制品的沖擊強(qiáng)度能得到明顯的改善，并且對(duì)聚固有的特性無(wú)不良影響。它廣泛用于聚薄膜、透明片材、管材、管件、瓶粒料等產(chǎn)品。

ABS為(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC沖擊改性，對(duì)低溫沖擊改性效果也很好。ABS加入量達(dá)到50份時(shí)，PVC的沖擊強(qiáng)度可與純ABS相當(dāng)。ABS的加入量一般為5—20份，ABS的耐候性差，不適于長(zhǎng)期戶外使用制品，一般不用做塑料門窗型材生產(chǎn)的沖擊改性劑使用。

光穩(wěn)定劑PVC制品多數(shù)暴露在陽(yáng)光和其它各種光線下

常用的其它助劑

　　1、光穩(wěn)定劑

　　PVC制品多數(shù)暴露在陽(yáng)光和其它各種光線下，根據(jù)制品應(yīng)用環(huán)境添加一定量的光穩(wěn)定劑可防止和延緩其分解和老化，延制品使用壽命。

　　光穩(wěn)定劑大體可以分為四類：

　　(1)光屏蔽劑。如鈦白和碳黑，可以阻擋紫外線進(jìn)入型材的內(nèi)部，以阻止聚合物的光降解進(jìn)行。如加入2％的碳黑的LDPE片材其耐老化程度比不加碳黑的LDPE片材提高20倍。鈦白對(duì)型材的耐老化程度有較大的提高，鈦白應(yīng)使用金紅石型的，在PVC塑料門窗型材中的使用量在3-6份。

　　(2)紫外線吸收劑?？梢詮?qiáng)烈吸收280-400nm的紫外線，轉(zhuǎn)換成可見(jiàn)光或熱量。常用的有UV—531、UV-327、UV-326、UV-p等產(chǎn)品，用量一般為0．1-0．5％。但價(jià)格較高。