注塑模具的側分型與抽芯機構

排氣系統：在注塑成形過程中，為了將型腔內的氣體排出模具外而開設的排氣系統。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；支撐部零件：用來安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機構的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構成注塑模具的基本骨架；側分型與抽芯機構：帶動活動型芯做側向移動（抽拔與復位）的整個機構稱為側分型與抽芯機構，簡稱側抽芯機構。

注射模的工作原理是什么

注射模的工作原理

模具合模時，在導柱和導套的導向定位下，動模和定模閉合。模腔由定模板上的型腔與固定在動模板上的型芯組成，并由合模系統提供的鎖模力鎖緊；注射機開始注射，塑料熔體經定模上的澆注系統進入模腔，待熔體充滿型腔并經過保壓、補塑和冷卻定型后開模；開模時，注射機合模系統帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統的主流道凝料從澆口套中拉出；

生產前和生產過程中要注意以下幾點

生產前和生產過程中要注意以下幾點:1.必須由專業(yè)人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統。5.檢查模具內有無異物。6.生產前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經驗的人員調整注塑工藝參數。8.生產中要隨時檢查模具和制品，發(fā)現如有異常情況應立即停止使用。