射膠保護(hù)的時(shí)間是什么?

時(shí)間：A、 射膠時(shí)間：此時(shí)間設(shè)定一定要比實(shí)際的時(shí)間長(zhǎng)，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右，設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。B、 低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.2秒左右輸入。C、 冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來(lái)設(shè)定，但熔膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。D、 保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間，可根據(jù)澆口大、小來(lái)設(shè)定。

注塑模具的側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)

排氣系統(tǒng)：在注塑成形過(guò)程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模具外而開(kāi)設(shè)的排氣系統(tǒng)。一般由分形面間隙、型芯、型腔間隙或排氣槽排氣；支撐部零件：用來(lái)安裝固定或支撐成型部零件及前述的部分機(jī)構(gòu)的零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架；側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)：帶動(dòng)活動(dòng)型芯做側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間?！　∽⑺軙r(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。