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不飽和聚酯膩?zhàn)邮┕ば枰鹊降灼岣赏负蟛拍軌驅(qū)嵤?，一般是先將膩?zhàn)訑噭颍缓蠹尤牍袒瘎┱{(diào)配均勻。一般在噴漆的時(shí)候是需要首先刮刮一道15#膩?zhàn)?，再刮兩?1#膩?zhàn)?，然后用三?5#膩?zhàn)诱移?。配好的膩?zhàn)右话沩氃?0-30分鐘內(nèi)用完，刮完每道膩?zhàn)娱g隔4小時(shí)后打磨，然后再刮下一道膩?zhàn)樱鶕?jù)施工需要也可以通過調(diào)整固化劑的用量調(diào)整適用時(shí)間。

中涂底漆施工

這一步是接著上一步的，當(dāng)我們刮好膩?zhàn)哟蚰テ秸缶涂梢試娡康灼崃?，一般也是先將我們的桶?nèi)漆漿攪勻，然后加入固化劑熟化30分鐘，然后 用稀釋劑調(diào)整到施工粘度即可進(jìn)行空氣噴涂。 建議噴涂兩道，中間隔24小時(shí)，第二道完全干透后，用膩?zhàn)诱移饺毕?，用砂紙打磨平整，再噴第二道中涂底漆。要求中涂層漆膜平整光滑，無流掛，環(huán)境溫度是在15℃以上。

噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動(dòng)配漆、過濾，條件粘度自動(dòng)檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線

噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動(dòng)識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

實(shí)木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點(diǎn)

1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。

2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率，噴涂方式機(jī)械化，減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。

3. 加快生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用PLC作為整個(gè)控制系統(tǒng)的主要部分，主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)狀況；在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進(jìn)槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能，并根據(jù)接收的實(shí)時(shí)信息情況，經(jīng)過控制程序的運(yùn)算和處理后，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備按照工藝要求的動(dòng)作時(shí)序完成整個(gè)工作過程。