顆粒不良現(xiàn)象描述:涂料噴涂后,在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的

顆粒不良

現(xiàn)象描述：涂料噴涂后，在涂膜表面局部或整個(gè)表面呈現(xiàn)的大小不規(guī)則突起的顆粒或絲狀纖維物的現(xiàn)象。原因分析：1、被涂表面未進(jìn)行徹底的除塵清潔處理。2、可能是油漆受到了污染。3、噴涂環(huán)境的粉塵污染。4、施工人員的衣物攜入的粉塵、纖維。預(yù)防措施：1、對(duì)底涂層進(jìn)行徹底的清潔處理。2、要保證所有材料清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過(guò)濾。3、保證噴漆室的干凈無(wú)塵，必要時(shí)，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過(guò)濾系統(tǒng)正常工作。4、施工人員在進(jìn)行噴涂時(shí)穿戴防塵噴漆服。修補(bǔ)方法：待漆膜完全固化后，對(duì)輕微的細(xì)小顆粒，可用砂紙磨平，然后進(jìn)行拋光處理。如果顆粒雜質(zhì)陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法原因分析

預(yù)防措施：1、噴涂前一定要使油漆均勻混合，并且按規(guī)定的比例和型號(hào)使用稀料。2、認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面，使用正確規(guī)格的砂紙，正確填補(bǔ)基底上的縫隙。徹底清潔基底表面，特別要注意羽狀邊周圍的處理。3、正確維護(hù)壓縮空氣設(shè)備。4、使用正確的噴涂方法，保證各道漆膜之間的流平時(shí)間要足夠。5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi)，然后再開(kāi)始噴涂。修補(bǔ)方法： 將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆。 流掛

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動(dòng)線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測(cè)器”，可檢測(cè)壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

施釉現(xiàn)場(chǎng)為高粉塵生產(chǎn)車間，所有噴涂設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型應(yīng)優(yōu)先考慮需防塵和防浸釉、水密封。釉料噴涂生產(chǎn)中易產(chǎn)生釉粉顆粒，因釉漿粘性大，容易凝固結(jié)塊，不易清理，各噴涂小間必須充分考慮釉料的便捷回收設(shè)計(jì)。同步帶輸送和移栽及輸送過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)品底腳受力不均、抖動(dòng)、跳齒等異常導(dǎo)致的產(chǎn)品破損。

自動(dòng)噴油線主傳動(dòng)順暢可靠

自動(dòng)噴油線主傳動(dòng)順暢可靠，不得出現(xiàn)跳齒、卡?，F(xiàn)象，正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次（含2次）按不合格處理，需方有權(quán)要求供方無(wú)償改造，質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動(dòng)噴油設(shè)備整機(jī)通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板，厚度為50毫米，密度不低于120千克/立方米，所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ，噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料，包括購(gòu)買件提供型號(hào)規(guī)格、說(shuō)明書、合格證等隨機(jī)資料，加工件提供詳細(xì)圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復(fù)機(jī)使用一線伺服電機(jī)系統(tǒng)及軌道，提供詳細(xì)參數(shù)說(shuō)明，提供控制程序密碼。 自動(dòng)噴油線可實(shí)時(shí)在屏幕讀取如下數(shù)據(jù)：各加熱區(qū)加熱電流、溫度，公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度，UV壽命計(jì)時(shí)，壓縮空氣壓力，噴油油量等數(shù)值，噴房壓差，并能設(shè)置上下限報(bào)警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌，總機(jī)設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開(kāi)，安裝電度表，總電流、電壓指示表，所有功能由分級(jí)空開(kāi)控制，各分級(jí)空開(kāi)帶漏電保護(hù)功能，提供的備品中需包含主傳動(dòng)動(dòng)鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具（含整套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及立柱）30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。