高溫下pc材料易與水解反應(yīng)

首先PC材料特性清晰度較高，斷裂韌性好，耐應(yīng)力松，應(yīng)用溫度范疇寬，PC的工藝特性是：熔化黏度對(duì)裁切率要求小，而對(duì)溫度的要求大，無顯著溶點(diǎn)，熔化體黏度較高，高溫下pc材料易與水解反應(yīng)，注塑pc產(chǎn)品就會(huì)容易裂開。

注塑pc產(chǎn)品在成形生產(chǎn)加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02下列，除此之外，在生產(chǎn)過程中對(duì)pc材料還應(yīng)采用隔熱保溫對(duì)策，防止再次吸潮。

汽車注塑模具加工有哪些要點(diǎn)你都知道嗎?

汽車注塑模具加工有哪些要點(diǎn)你都知道嗎？

1、保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品要有好生產(chǎn)的成型工藝，不會(huì)因零件難以加工就進(jìn)行修改定型設(shè)計(jì)。

2、模具制作時(shí)可提前做設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止匆忙的時(shí)候考慮不周影響交期，汽車注塑模具模具種類很多，所以汽車注塑模具加工是根據(jù)零件材料性能，模具尺寸精度，模具表面光度，模具使用壽命，不同要求選擇不同類型的模具成型。

再者就是汽車注塑模具精密度要求高，在汽車注塑模具加工時(shí)都是需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工。而且在選擇模具材質(zhì)，成型工藝的時(shí)候都要有嚴(yán)格的要求才可以進(jìn)行生產(chǎn)。具來講，都是用在儀器上的外殼，需要全原料環(huán)保即可。

哪注塑模具怎么可能處理這個(gè)縮水問題呢

哪注塑模具怎么可能處理這個(gè)縮水問題呢，縮水很多很多原因可以造成的，機(jī)器問題可能導(dǎo)致縮水，原材料也可以導(dǎo)致縮水問題，首先解釋一下機(jī)器是什么情況才會(huì)導(dǎo)致注塑模具縮水問題，射膠壓力過小時(shí)很容易導(dǎo)致產(chǎn)品縮水，還有的就是熱熔料管堵塞時(shí)也會(huì)導(dǎo)致縮水。

還有的就是原材料問題，哪什么情況才會(huì)導(dǎo)致縮水問題呢，就是原材料在熱熔時(shí)有雜料就會(huì)導(dǎo)致，這種料管和原材料不匹配，所以會(huì)導(dǎo)致縮水問題。

注塑模具產(chǎn)品收縮的原因

1、塑料的熱脹冷縮

在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在注塑模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。

2、塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化

如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

3、殘余應(yīng)力變化

注塑模具在成型時(shí)，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響

成型后的注塑模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。

4、澆口截面尺寸

不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長(zhǎng)澆口封閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔