解析軋車輥在精煉機上的應用及保養(yǎng)

精煉機的冷卻有必要在精煉機的工作過程中緩慢進行，防止輥筒因溫度驟變形成開裂。對精煉機各部的光滑正確與否，直接影響到精煉機的使用壽命，因而有必要予以充分地注意。事端泊車設備是發(fā)作設備和人身事端時選用的緊急措施，精煉機正常泊車不該操作他。2、每四臺精煉機構成一條生產線，壓膠、剪切、出片選擇不同的速比，不但能達到再生膠的工藝要求，尤其對剛上崗的操作工人來說，即能方便操作又能掌握工作要領。為保證其作業(yè)的安全可靠，應定時查看，當發(fā)現(xiàn)落下泊車桿后，前輥持續(xù)工作超越1/4周長時，應調整制動器的調理螺釘，削減制動瓦與制動輪的空隙量，當制動電磁鐵發(fā)生不正常動靜時，應擴大制動瓦與制動輪間的空隙量。

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精煉機常遇到的問題       

      精煉機同其他工具一樣，在使用過程中會出現(xiàn)一些小的問題，這些問題有的是由于使用不當，有的是因為保管過程不當導致，這些小的問題，都可以即時解決，不影響機器的正常使用。

常見為題

       一： 個別用戶在使用中出現(xiàn)精煉結束后，膠帶同加熱板粘結在一起的現(xiàn)象。7、機器每二年應進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換零件，檢修后安裝應保證安裝質量。造成這個問題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報紙 或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。 出現(xiàn)這個問題后，只需要對加熱板進行清理，在下次使用過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行就不會再出現(xiàn)了。

精煉機合理設計和加工密封溝槽

液壓缸、油壓法蘭聯(lián)接面密封溝槽的設計或加工的好壞，是減少泄漏、防止油封過早損壞的先決條件。如果警報裝置的溫度高于一定的數(shù)值就自行通過水的來回運動來達到預定值,使得混煉效果較好。如果活塞與活塞桿、法蘭聯(lián)接面的靜密封處溝槽尺寸偏小，密封圈在溝槽內沒有微小的活動余地，密封圈的底部就會因受反作用力的作用使其損壞而導致漏油。為防止油液由靜密封件處向外泄漏，須合理設計靜密封件密封槽尺寸及公差，使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑，并能將密封件內應力提高到高于被密封的壓力。密封溝槽的設計，主要是溝槽部位的結構形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等，應嚴格按照標準要求進行。

精煉機常見問題如何解決

精煉機的轉子軸的軸承漏油

精煉機的主要是軸子軸與軸承襯的滑動摩擦表面磨損，變得粗糙，造成軸承漏油。

如果精煉機的軸滑動面磨損，可用金屬噴鍍方法修補，然后再磨光至原直徑尺寸。軸襯磨損嚴重時要更換新軸襯。

精煉機的上頂栓上下滑動出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象

①  精煉機的汽缸密封環(huán)磨損漏氣，應更換密封環(huán)。

②  精煉機的壓縮空氣的壓力不足，應檢查輸送管路是否有漏氣部位， 如無漏氣現(xiàn)象應調節(jié)增加壓縮空氣的壓力。

③  精煉機的控制閥有故障，動作不到位或閥芯磨損嚴重，應拆卸清洗維修。

④  精煉機的下移動滑道部位有油污異物，應清除干凈并加注潤滑油。