回收層壓件組件回收無邊框組件回收晶體硅組件

太陽能電池的的性能主要取決于它的光電轉換效率和輸出功率.

1. 效率越大,相同面積的太陽能電池板輸出功率也就越大,用的太陽能電池板可以節(jié)省安裝面積，但是價格更貴.

2. 太陽能電池的功率,在太陽能電池板的背面標牌,有關于太陽能電池板的輸出參數(shù), VOC開路電壓 ,ISC短路電流 ,VMP工作電壓 ,IMp工作電流。但我們只需要用工作電壓和工作電流就可以了,  這兩個相乘就可以得這塊太陽能電池板的輸出功率 .

太陽能電池板介紹：采用高質量單晶/多晶硅材料,經(jīng)精密設備樹脂封裝生產(chǎn)出來的太陽能板，有良好的光電轉換效果，外形美觀，使用壽命長。

在使用金屬鹵化物燈（ super UV ）作為加速劣化光源的情況下，因為燈光中含有太陽光中所不包含的短波長光線，使得光伏組件中的紫外線吸收劑受損， 因此其劣化機理與實際環(huán)境中所引發(fā)生的劣化并不相同， 鹽田在報告中 推薦使用氙氣燈進行 劣化試驗。 C. Reid ③ 報告稱，使用 90 ℃   50%R.H. 的氙氣燈照射 2 周時間，相當于美國亞利桑那州的陽光照射一年。 EVA 的脫量可以通過 EVA 的 3545/cm 紅外線吸收譜進行推算。同時建議，使用紫外螢光燈作為試驗光源。太陽能電池板中的 EVA 黃變既受到紫外線的影響同時也受到高溫高濕環(huán)境的影響，到底哪一種因素起支配作用取決于 EVA 中所加入的添加劑種類和數(shù)量，因此依產(chǎn)品各異。暴露于現(xiàn)實環(huán)境中的光伏組件會因 EVA 黃變而導致輸出功率下降，但實際上更大的問題是 EVA 的分層。背板位于光伏組件的后側，所受到的太陽光照射強度因安裝方式和安裝位置而不同，因此其試驗條件的設定更加困難，有人提出按照受光面 30% 的光照強度進行試驗。 M. Kohl 等人采用紫外線燈進行試驗，首先對受光面進行 1000 小時的照射，然后再對后側背板進行約 330 小時的照射，并按照相反的順序進行了對比試驗，試驗結果表明前者對背板造成的黃變更為嚴重  。這一逆變器在玻璃幕太陽能并網(wǎng)逆變器光伏并網(wǎng)逆變器墻中使用廣泛。

與氟系樹脂相比 聚酯樹脂 受紫外線照射后更加容易引起黃變和水解。為此，有人提出改變現(xiàn)有 JET 的產(chǎn)品規(guī)格，也有人提出今后有必要在 PET 背板上增加一層 UV 吸收膜。

作為保證光伏組件安全性的重要一環(huán)，我們按照 IEC61215 進行了浸水漏電試驗以及濕熱循環(huán)試驗，分別對電池板的初始狀態(tài)以及濕熱環(huán)境下暴露 2000 小時后的結果進行了測定。

太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝
     組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質量和高壽命是贏得可 客戶滿意 的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。配額制規(guī)定了電力供應商必須在電力組合中有一定比例的可再生能源。
     流程：
    1 、 電池檢測 ——2 、正面焊接 — 檢驗 —3 、背面串接 — 檢驗 —4 、敷設（ 玻璃清洗 、材料切割、玻璃預處理、敷設） ——5 、 層壓 ——6 、去毛邊（去邊、清洗） ——7 、裝邊框（ 涂膠 、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠） ——8 、焊接 接線盒 ——9 、 高壓測試 ——10 、組件測試 — 外觀檢驗 —11 、包裝入庫

基于太陽能電池板的直流不間斷電源電路單元設計圖

    上圖是就是基于太陽能電池板設計的直流不間斷電源電路的設計，為了確保在太陽光充足的情況下太陽能電池板能夠在這個電路設計中充分發(fā)揮作用，在電路設計過程中額定輸出的電壓為 17.5V ，太陽能接收到的太陽光關系到該電路的輸出電壓，換句話說，太陽能電池板吸收到的太陽能越多，該電路所輸出的電壓就越高，但是不會超過額定的電壓。另外，在這個電路系統(tǒng)設計中，按照充電周期，可以將直流不間斷電源系統(tǒng)中的蓄電池分為電流快速充電狀態(tài)、過充電狀態(tài)以及浮充電狀態(tài)三種類別，如果電路的額 定電壓為 12v 的時候，蓄電池的浮充電壓為 13.8V ，過充電壓為 15V 。由于是在交流處并聯(lián)，這就增加了交流側的連線的復雜性，維護困難。