加工順序的安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。

機(jī)械加工工藝的重要性

1、機(jī)械加工工藝必須遵照機(jī)加工制造技術(shù)，同時還需要根據(jù)實際情況進(jìn)行確定生產(chǎn)過程。加工工藝規(guī)程主要是為了推出新產(chǎn)品，變更技術(shù)和設(shè)備。在很多情況下，加工的工藝規(guī)程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機(jī)械設(shè)備大多以大型的設(shè)備為主，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的組裝時需要對實際生產(chǎn)進(jìn)行考慮。在機(jī)械加工的過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要保證其科學(xué)合理性，避免因為設(shè)備的使用不當(dāng)造成的安全生產(chǎn)問題。機(jī)械加工工藝的使用可以有效的對機(jī)械設(shè)備操作進(jìn)行多方面的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，并有主意管理技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)及時修正。

3、機(jī)械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機(jī)械生產(chǎn)效率，提高機(jī)械加工工藝與其自造也的實際情況相結(jié)合有助于實現(xiàn)機(jī)械的現(xiàn)代化，有效提高機(jī)械制造的準(zhǔn)確度和緊密度。

大型機(jī)械制造業(yè)對激光切割工藝的加工要求

汽車發(fā)念頭和車身沖壓件出產(chǎn)線具有連續(xù)、、高可靠性的特點，汽車行業(yè)要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業(yè)相互交流共同研發(fā)具有模塊化、系列化的成套柔性出產(chǎn)線。柔性出產(chǎn)線以汽車發(fā)念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應(yīng)混流出產(chǎn)的模塊快速組合可重組出產(chǎn)線，把握機(jī)能評價、誤差溯源、質(zhì)量控制與治理集成技術(shù)，開發(fā)高速精密、機(jī)能可靠的數(shù)控切割機(jī)，同時具有高速取料、輔助設(shè)備如具有去毛刺功能等。