超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸?shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

超聲波是國內(nèi)仍舊存在盲區(qū)的高新技術(shù)領(lǐng)域，國內(nèi)相應(yīng)的專家為此技術(shù)的開發(fā)利用也在不懈研究。超聲波應(yīng)用成就大的莫過于：超聲波清理機(jī)器的誕生！我國現(xiàn)在已經(jīng)有諸多品牌研究和改進(jìn)超聲波清洗機(jī)，以便適應(yīng)市場需求，進(jìn)而獲得相應(yīng)利潤，同時為市場帶來多樣化的快速體驗(yàn)。那么超聲波清理機(jī)的工作原理是什么呢？

我國作為發(fā)展中國家，科研技術(shù)力量自然相對薄弱，但是超聲波清理機(jī)卻實(shí)現(xiàn)了科技的大突破大創(chuàng)新，甚至在世界領(lǐng)域都有突出貢獻(xiàn)。清理機(jī)器采用超聲波高新技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了無菌化清理，同時也不會遺漏任何細(xì)小的灰塵微粒，因此可以徹底將器具清理干凈。清理機(jī)里有一個強(qiáng)勁的動力設(shè)備，可以將電流轉(zhuǎn)化為高速的超聲波頻率，它不會產(chǎn)生巨大的噪音，同時可以實(shí)現(xiàn)率、高頻率的清理工作。

此外，超聲波清理機(jī)還有一個大的特色：它的電壓電流相對較低，但是可以高速轉(zhuǎn)化為超聲波，因此機(jī)器的耗電量十分有限，這也就為各位需求者節(jié)省了大筆的電費(fèi)，同時小額電流的控制不會對人體造成任何傷害。