燒結爐的運行過程

(1)粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結過程一般需要保護氣氛，并且對各種燒結氣氛的反應很敏感；

(2)金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接觸，阻礙燒結進行，需在燒結過程中使金屬氧化物得到還原；

(3)壓坯在成形過程產生的應力應予以消除；

(4)壓坯中含有一定數量的揮發(fā)性添加劑，需在燒結前的升溫加熱階段予以燒除；

株洲鑫韻科技發(fā)展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業(yè)生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發(fā)、生產經營為一體的科技型企業(yè)。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經營理念，和優(yōu)惠的價格，致力于中高頻感應加熱設備和工業(yè)控制設備的開發(fā)生產與推廣應用。按爐內使用氣氛和真空度，電阻燒結爐分為普通氣氛電阻燒結爐和真空電阻燒結爐，感應燒結爐亦可分為普通氣氛感應燒結爐和真空感應燒結爐。

燒結爐用種鎂砂燒結堿性爐

單純用種鎂砂燒結堿性爐底，甚至在鎂路磚爐頂爐子所能達到的高溫情況下，也是不可能的，因為這時單獨的鎂砂顆粒不論粒度如何均不能燒結成一個整體。用純鎂砂制成的爐底燒結層不可能是堅固的，原因是它在熔煉終了和開始溫度急劇變化時產生崩裂。因此，在燒結爐底時向純鎂砂中加入低炭鋼的平爐渣，數量取決于鎂砂中MgO的含量。鎂砂中加入平爐渣會降低其耐火度，與此同時，由于這個結果燒結層在高溫一下具有可塑性能并在溫度急變時不會遭致崩裂。間接加熱式電阻燒結爐是指電流通過電熱元件發(fā)出熱量，借輻射傳熱使爐膛溫度升高從而將制品加熱。

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燒結爐采用310S高溫耐熱鋼做爐頂吊鉤

1、采用310S高溫耐熱鋼做爐頂吊鉤，下吊工件，運行可靠。

2、控制系統：①每一組加熱器都能進行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了保證溫度均勻，本設計采用上下可以同時分別控溫。②測溫點總共達20點，其中在熱交換帶設2個測溫點，干燥熱風設2個測溫點，掌握爐內溫度工況。③控溫儀采用PID數字智能控溫儀，選用霍尼韋爾品牌；功率輸出元件采用先進可靠的模塊式固態(tài)繼電器，選用美國技術的固特品牌；主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm。特別設置屏幕顯示和PLC自動設定控制，采用臺達品牌。

3、烘干爐用型鋼結構。內壁用0.75厚鍍鋅波紋板，外壁用0.75厚彩色波紋鋼板。采用熱風干燥方式，熱風能吹到產品內部。熱風循環(huán)系統中設置空氣凈化網，以達到保護瓷釉。

4、干燥爐加長，干燥長度達60米左右，速度達25秒左右一個產品。干燥時間30～40分鐘左右。該燒成窯爐根據熱工原理，采用了多個特殊結構，使爐體散熱達到微量，并把大量廢熱回收用于制品干燥，與其它同類爐窯可節(jié)約電能150KW以上,一年回收設備投資。同時該干燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的裝置，采用特殊結構使爐體壁溫特低。檢測燒結爐的爐襯厚度有以下幾種檢測方法應力波法：應力波動信號對結構缺陷有很高的敏感性，當應力波在介質傳播時，如遇到孔洞、裂紋等界面不連續(xù)處，就會發(fā)生反射、折射、散射和模式轉換，利用應力波的特性可以確定冷卻壁材料的厚度。

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