· 混凝土坍落度偏小，配合比不當(dāng)或是原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多以及振搗時(shí)間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

· 自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過(guò)度。

· 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施

· 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。

混凝土露筋

成因分析

· 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

· 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督睢?

· 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

· 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

· 木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

· 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。

· 加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。

· 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。

· 操作時(shí)，避免鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

混泥土回彈增強(qiáng)劑價(jià)格爛根

主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無(wú)石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大，石子沉底。

· 澆筑高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實(shí)。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

預(yù)防措施

· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析。

· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

· 及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。

混凝土增強(qiáng)劑針對(duì)：表面起砂，起灰，密實(shí)不均勻，強(qiáng)度達(dá)不到等病害處理?。?！

一、應(yīng)用范圍

1. 各類(lèi)起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長(zhǎng)使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。

二、施工工藝

1、在正式使用前，建議先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）。

2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂混凝土表面增強(qiáng)劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時(shí)間在遍施工后2-12小時(shí)之間），維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài) 10-20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

處理后的混凝土，1-3天，5-7本達(dá)到。