常見的油煙凈化設(shè)備

1.油煙收集罩

采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

2、運(yùn)水的煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。

3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。

油煙凈化的方案對(duì)比

對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機(jī)械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。

缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。防火型油煙凈化器具有更高的凈化效率，而且還可以根據(jù)電場(chǎng)的強(qiáng)弱，直接調(diào)節(jié)自己的電源輸出功率，這就意味著可以保證整個(gè)機(jī)器使用的安全性，可以通過當(dāng)時(shí)的環(huán)境來自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，既可以保證不浪費(fèi)電源，最關(guān)鍵的就是可以讓自己的使用功能得到調(diào)整。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。

缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

煙凈化器的工作原理

1、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場(chǎng)的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場(chǎng)極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長(zhǎng)電場(chǎng)有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。剩余的微小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)，高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，一級(jí)電離極板的電場(chǎng)使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級(jí)吸附極后立刻被吸附且部分炭化。

等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細(xì)的菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其；而生態(tài)氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無害物質(zhì)。油煙凈化設(shè)備的工程化應(yīng)用問題目前少數(shù)油煙凈化設(shè)備生產(chǎn)廠缺乏專業(yè)工程技術(shù)人員，不懂油煙凈化設(shè)備應(yīng)用的工程技術(shù)問題。

2、設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段，采用玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。