數(shù)控車床加工按主軸的安置方式 分成立式和臥式兩大類。臥式數(shù)控車床加工一般 具備分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個旁邊面；也可作多個坐標(biāo)的聯(lián)合運動，便于加工雜亂的空間曲面。立式數(shù)控車床加工一般 不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式數(shù)控車床加工，和主軸能調(diào)節(jié)成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式數(shù)控車床加工，它們能對工件進(jìn)行五個面的加工。

數(shù)控機床加工精度如何保持：

數(shù)控車床加工中：注意對刀時需要把工件表面擦拭干凈以保持對刀的精度,鉆鉸定位孔時, 注意鉆孔完成后及時用清理孔內(nèi)殘留鐵屑,確保鉸孔時不會出現(xiàn)夾刀現(xiàn)象，3D加工應(yīng)注意尋找基準(zhǔn)角時注意是不是有間隙偏置,需要按照實際情況偏置刀具補償, 精加工時走刀速度不能夠太快,按照3D類型及程序走向,調(diào)試進(jìn)給。另外加工時,注意夾刀長度,在不碰觸工件的情況下刀具裝夾越短,以確保工件精度。

數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸進(jìn)程序流程并啟動，數(shù)控車床就能有全自動連續(xù)性地做好加工，直到加工結(jié)束。工作人員要做的只不過是程序流程的輸進(jìn)、編緝、零部件裝卸、數(shù)控刀具準(zhǔn)備、加工壯態(tài)的觀測、零部件的檢驗等工作，勞動量大大降低，數(shù)控車床加工工作人員的勞動趨向智力型工作。除此之外，數(shù)控車床通常是結(jié)合在一起，既潔凈，又安全。

自動車床加工具有高精度等特點。適用于加工儀表、電子零件、手機等小零件，尤其是比較復(fù)雜的零件加工。由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數(shù)控機床加工零件快4－6倍左右。結(jié)構(gòu)精密，生產(chǎn)由凸輪控制，凸輪每轉(zhuǎn)一次就完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速1.0－36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整，每分鐘大概可加工36個零件。復(fù)雜零件可同步進(jìn)行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。