混凝土調(diào)和劑批發(fā)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享混凝土強xiao劑常規(guī)試驗說明的操作要點。

1、為了保證實驗的準確性，建議混凝土試配量在2 5 L以上。

2、將欣科混凝土強xiao劑和減水劑及拌合用水合摻在一起，攪拌均勻后加入混凝土內(nèi)。

3、為了保證混凝土能充分攪拌均勻，一定要采取機械攪拌，而且攪拌時間宜在3分鐘以上

4、做對比樣時，配合比水泥用量在200Kg以上時，建議先從減少10%水泥做試驗，當水泥用量在200Kg以下，建議在減少10%水泥同時減少5%～10%礦粉做試驗(在基準配比的基礎上節(jié)約4～8元的成本為提調(diào)整配合比)。

5、做對比實驗鼠減水劑和水泥的相容性比較好且粉煤灰一級質(zhì)量，可從減少12%～15%水泥用量開始做試驗。

6、在使用欣科混凝土強xiao劑后，減少的水泥用量可用石子代替。

7、推薦摻量為膠凝材料的0.5%～0.8%，

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聚羧酸減水劑在施工時可能出現(xiàn)的問題及處理辦法（一）。

1、很難從攪拌車中卸出

原因：可能是水泥與聚羧酸嚴重的不適應性導致的。

處理辦法：應該對每一批水泥在開pan前用施工配合比做一次復配試驗。

2、混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水

原因：該批水泥與減水劑的適應性很好。

處理辦法：應適當調(diào)整外加劑的摻量。

3、硬化后表面有氣泡

原因：使用時為了便于施工，減水劑的摻量加大。

處理辦法：嚴格按配合比施工，改進施工工藝，加強施工管理。

4、混凝土凝結硬化慢

原因：減水劑的摻量加大或者是養(yǎng)護溫度不夠。

處理辦法：嚴格按配合比施工，延長養(yǎng)護時間。

5、混凝土坍落度與設計值有明顯差異

原因：兩種外加劑混合使用，發(fā)生不相容性。

處理辦法：使用前做相容性試驗，調(diào)整摻配比例。

欣科建材與您分享不同增效劑摻量對砂漿性能的影響

隨著增效劑摻量逐漸上升，其對濕拌砂漿的工作性能和強度的貢獻呈現(xiàn)出先上升后平穩(wěn)的趨勢：增效劑摻量在0-0.8%的范圍內(nèi)時，濕拌砂漿的稠度、損失、保水率、28d抗壓強度及14d拉伸粘結強度等指標亦隨之增加；7、產(chǎn)品綠色環(huán)保：產(chǎn)品無毒無害，是綠色環(huán)保產(chǎn)品，有利于可持續(xù)發(fā)展。摻量超過0.8%后，砂漿的各項性能指標值逐漸平穩(wěn)；濕拌砂漿的容重則全程未發(fā)生太**動。

淺析該現(xiàn)象發(fā)生的原因，可作如下解釋：一般來說，當水泥進行水化反應時，其體系內(nèi)仍有約20%以上的水泥顆粒因未充分水化，終無法形成致密水化硅酸鈣凝膠和Ca(OH)2[W1] 晶體結構來提高強度，只能作為填充料存在。增效劑中所含的醇胺類物質(zhì)[4]可通過內(nèi)部的原子基團與水泥顆粒進行吸附重構，賦予水泥顆粒以極性，以此增大水泥顆粒間的靜電斥力[5]，使游離水在體系中的比例逐漸提高來保證砂漿初始稠度的增加。胡偉偉等人[15]通過外摻方式研究了增效劑對礦物摻合料及山砂混凝土強度的影響，發(fā)現(xiàn)增效劑能激發(fā)礦物摻合料的活性，同時對山砂混凝土表現(xiàn)出良好的適應性，強度均明顯提高。另外在保證砂漿容重（含氣量）不發(fā)生波動的情況下，增效劑能往砂漿內(nèi)引入大量微小氣泡，該部分微小氣泡均勻分布于砂漿內(nèi)，提高了砂漿的柔軟度，減少泌水并延緩砂漿稠度損失的速度。

增效劑的加入促進了未水化水泥顆粒的水化進程，有助于后者形成致密的晶體結構，增大了砂漿與基層界面的粘結面積，從而在未降低水泥用量的前提下提高砂漿的28d抗壓強度和14d拉伸粘結強度。當增效劑摻量在0-0.8%范圍內(nèi)時，增效劑對于水泥的分散作用隨著摻量的提高而上升，并于0.8%摻量時達到頂峰；當摻量超過0.8%時，多余的增效劑分子不再對水泥顆粒進行分散促進，此時砂漿強度無明顯增長而呈現(xiàn)平緩趨勢。國內(nèi)外研究表明，常規(guī)環(huán)境下混凝土中約有20%~30%的水泥水化反應不充分，只起到填充作用，不能有效發(fā)揮水泥強度[1]，是混凝土應用中蕞大的成本浪費。

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