角鋼法蘭焊接機(jī)

通風(fēng)管道用角鋼法蘭自動焊接設(shè)備，專門解決角鋼法蘭焊接難點(diǎn)。

1、 采用多軸數(shù)控系統(tǒng)，相應(yīng)速度快，運(yùn)算精度高，抗焊接干擾。

2、 伺服電機(jī)，可回饋報警，高精度、高相應(yīng)速度，生產(chǎn)效率大幅提升。

3、穩(wěn)定輸出，高暫載率，高熔敷率，高送絲速度，呈現(xiàn)焊接效果。

4、工業(yè)級焊槍，起弧穩(wěn)定可靠，焊材低損耗。

5、床身與固定橫梁一體焊接成型，五面體大型龍門精銑加工，保證精度。

6、重型加厚橫梁，加大焊接平臺厚度，充分考慮角鋼上料效率。

6、全封閉精度較高的運(yùn)動模組，防塵功能好，自重輕，慣量小，加減速響應(yīng)快，運(yùn)行穩(wěn)定經(jīng)久耐用性能好，加大模組行程，方便成品件下料。

7、可控化管理，菜單簡單便捷，可設(shè)定加工數(shù)量，減少人工清點(diǎn)難度，便于工廠提高管理水平。

8、合理布局焊接工裝。

角鋼法蘭焊接機(jī)——焊絲的選擇

在開始焊接之前，自動焊接機(jī)根據(jù)需要選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，建議還是直接選用桶裝焊絲。但由于采用桶裝焊絲所需的送絲軟管很長，阻力大，所以對焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。

同時盡量避免選擇鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲，不然的話焊絲表面的鍍銅就容易因摩擦脫落，從而造成導(dǎo)管內(nèi)容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產(chǎn)生抖動，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量。

如果情況嚴(yán)重的話，還會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使自動焊接機(jī)械人停機(jī)。因此，一旦遇到類似的現(xiàn)象，要及時清理焊絲導(dǎo)管，以免上述問題的發(fā)生。

角鋼法蘭焊接機(jī)使用注意事項

裝平焊法蘭時，管端應(yīng)插入法蘭2/3。由于平焊法蘭在受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力后，在斷裂時是整個連接突然斷裂，因此平焊法蘭在有條件的情況下，應(yīng)采取內(nèi)外兩側(cè)的加強(qiáng)焊接法。焊接后，應(yīng)將熔渣消除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無飛濺物。

當(dāng)電弧運(yùn)行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，日照自動焊接機(jī)，防止焊接缺陷產(chǎn)生。內(nèi)環(huán)焊道焊接完畢后，外環(huán)焊道無須清根，并在另一定位焊縫處引弧焊接（避免內(nèi)環(huán)焊道與外環(huán)焊道的引弧、收弧處重疊而造成焊接缺陷），外環(huán)焊槍應(yīng)處于12點(diǎn)鐘位置，焊槍與工件橫向夾角為90°，焊槍與工件縱向夾角為后傾80°~90°，焊絲桿身長度10~15mm，當(dāng)電弧運(yùn)行至收尾位置時增加20mm的重疊焊縫，防止焊接缺陷產(chǎn)生。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0．8mm，裝配尺寸誤差控制在±1．5mm以內(nèi)，焊縫出現(xiàn)氣孔和咬邊等焊接缺陷機(jī)率可大幅度降低。

角鋼法蘭焊接機(jī)——焊接法蘭標(biāo)準(zhǔn)體系

國際上管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個體系，即以德國DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。(3)焊縫應(yīng)清洗干凈，無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物，允許有可焊性底漆。現(xiàn)將各國管法蘭簡介于下：

（1）以德國及原蘇聯(lián)為代表的歐洲體系管法蘭

（2）美洲體系管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表

（3）英國和法國管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，兩國各有兩套管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，國際上通的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；支持范圍內(nèi)的任何尺寸輸入到系統(tǒng)，設(shè)備自動找到相應(yīng)的位置，開啟焊機(jī),自動焊接。另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。IOS7005-1是標(biāo)準(zhǔn)化組織于1992年頒布的一項標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合并而成的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。