側(cè)入攪拌器設計的密封方式

下邊為您解讀 側(cè)入攪拌器設計 的密封方法： 選用了雙端面多彈黃式機械密封，雙端面密封有軸徑雙端面密封和軸向雙端面密封二種。我廠選用軸向雙端面密封，上端一級密封立即與料漿槽體物料觸碰，摩擦副材料為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可避免 顆粒物料進到摩擦面而造成 機械密封無效，又能延長機械密封的使用期 下端二級密封為輔助密封，主要是避免 密封液外露，摩擦副材料為硬質(zhì)合金對高純石墨(WC/M106K);用飲用水做為密封物質(zhì)，封液用于改進端面問的潤化及制冷摩擦造成的發(fā)熱量，并把物料與外部防護，以完成物料的“零泄露”。

側(cè)入攪拌器設計的優(yōu)點介紹

下邊為您詳細介紹 側(cè)入攪拌器設計 的優(yōu)點： 優(yōu)點1、結構形式可依據(jù)拌和物質(zhì)的特點開展選擇，以獲得理想的攪拌器實際效果，適用煙氣脫硫脫硫塔、漿池和各種各樣液體的混合，避免 地基沉降拌和等 優(yōu)點2、針對同一種類的 側(cè)入攪拌器設計 而言，在功率消耗同樣的標準下，大直徑、低轉(zhuǎn)速比的攪拌器，功率關鍵消耗于整體流動性，有利于宏觀經(jīng)濟混合。小直徑、高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器，功率關鍵消耗于滲流脈動飲料，有利于外部經(jīng)濟混合。

側(cè)入攪拌器設計皮帶松動部位處理

側(cè)入攪拌器設計 傳動帶松脫部位解決: 1.假如 側(cè)入攪拌器設計 軸因 側(cè)入攪拌器設計 負載而終止，只需調(diào)整入料量，卸掉不必要的原材料，減少攪拌軸的轉(zhuǎn)動負載。 2.當側(cè)葉片和罐內(nèi)壁被原材料卡死時， 側(cè)入攪拌器設計 軸終止前都會有銳利吱吱聲的磨擦聲。這時應該馬上關機查驗，手動式消除臟東西，并調(diào)整 側(cè)入攪拌器設計 的攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁的空隙。 3.假如 側(cè)入攪拌器設計 的電機驅(qū)動帶太松，只需在關機后調(diào)整 側(cè)入攪拌器設計 電機驅(qū)動帶的支撐力就可以。