6.2 環(huán)境開裂、機械損傷

存在環(huán)境開裂、機械損傷模式的超設(shè)計使用年限壓力容器，應(yīng)進行表面無損檢測，采用NB/T 47013中的磁粉檢測和滲透檢測，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。（冷裂紋主要發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區(qū)。對于存在熱疲勞損傷模式的還應(yīng)進行尺寸測量，檢查結(jié)構(gòu)件尺寸是否發(fā)生變化。表

面缺陷檢測的要求如下:

（1）檢測長度不少于對接焊縫長度的50%。

（2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗。

（3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)擴大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時可采用聲發(fā)射進行整體檢測。

盛裝濕 H 2 S  介質(zhì)的壓力容器強制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時，應(yīng)按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進行超聲檢測，合格等級不低于Ⅱ級。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時，應(yīng)逐張進行超聲檢測，Ⅱ級合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應(yīng)小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應(yīng)按GB/T 4157-2006方法A進行抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂

試驗。

異種鋼焊接容器強制性要求

1. 異種鋼焊接接頭表面應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。[TSG 21-2016 p24

3.2.10.2.2.4(7)]

2. 低溫容器焊縫金屬的沖擊試驗要求、拉伸和彎曲性能要求按兩側(cè)母材的較

低要求。[GB/T 150.4-2011 p328 7.2.4]

3. 異種鋼(指不同牌號的材料)之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否

PWHT。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.3]

4. 異種鋼(指兩者焊接工藝不通用，NB/T 47014 中規(guī)定，高類別可覆蓋低類

別，高組別可覆蓋低組別)焊接接頭，其表面應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。[GB/T

150.4-2011 p336 10.4]

5. 不同強度的鋼相互焊接時，應(yīng)采用強度較高的鋼所適用的預(yù)熱溫度。

[GB/T 12337-2014 p51 8.3.4.2]