對于液壓機，為了讓活塞在液壓裝置中來回移動，兩個單獨的液壓缸分開設計。當兩個液壓缸不是獨立的時，一端的液壓油直接來自液壓油。 氣缸的另一端排出，自然不會影響壓力活塞，自然也不會造成液壓系統(tǒng)壓力不足。液壓系統(tǒng)壓力不足的常見原因有兩個：液壓油劣化和液壓缸。液壓油極易受水侵蝕，使其迅速氧化成白色混濁液體，使乳化油體物理性能不穩(wěn)定，體積受壓力變化和變質(zhì)，液壓裝置穩(wěn)定 液壓油。自然，所以這不會產(chǎn)生足夠的壓力。2、重力脫水段長，一與二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。

　板框壓濾機使用過程中應注意問題： 　　1. 壓緊濾板錢，無比將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行與止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。 　　2. 過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力一下。 　　3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框裂后，應及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的裂。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，是在機器停了之后再沖洗5-10分鐘。

啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機，排除故障后，再次啟動。壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。