四合一雙錐真空干燥機是常州百得在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是、、有害溶劑的工藝過程。

原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機  工作原理

　　原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。

      臥式真空攪拌干燥機存在軸封灌料，有污染物料的可能性，內(nèi)腔清洗死角多，不能在線清洗，出料存留多等缺點。立式錐形真空攪拌干燥機存在物料混合不均勻，存在干燥死區(qū)，清洗死角多，只能用浸泡方法清洗等問題。雙錐干燥機則存在物料轉(zhuǎn)運對接難、滾球等更多的致命問題。以上設(shè)備用在普通原料干燥還可以，如果用在無菌粉生產(chǎn)，都存在致命問題。

無菌級粉碎混合球形真空干燥機  技術(shù)優(yōu)勢

    (1) 借助三葉片攪拌器，實現(xiàn)混合干燥

     球形干燥器借助三葉片攪拌器，以極高的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)混合。通過加熱攪拌器，熱交換區(qū)域可進一步增加，從而提高熱傳遞，防止潮濕物質(zhì)烘干到攪拌器中心和葉片上。這是縮短干燥時間，實現(xiàn)可再現(xiàn)干燥結(jié)果的理想先決條件。

    (2) 高速切碎機減少團塊的形成

     為了防止團塊形成，避免水分從產(chǎn)品流失，很多情況下可增設(shè)額外的切碎機來改善結(jié)果。立式切碎機具備兩個決定性的優(yōu)勢。首先，幫助實現(xiàn)獨立于填充量的一致結(jié)果。 第二，不會將潮濕產(chǎn)品噴淋到攪拌器無法接觸到的內(nèi)壁上。

    (3) 迅速清潔、 完全卸料

     易于清洗和簡單排空是球型干燥機的特征。借助簡單結(jié)構(gòu)、球型容器和產(chǎn)品區(qū)域上方的滑環(huán)密封，僅需幾個噴頭或自動縮回裝置噴嘴，便可進行CIP-/WIP清洗和DIP滅菌。清洗液和溶劑產(chǎn)品殘留物通過容器點的放泄嘴排出。連同出口閥方向的斜坡，使產(chǎn)品完全、快速地排出。產(chǎn)品出口采用一個特殊的球閥來密封容器，確保少無作用區(qū)。

    (4) 檢驗過程一覽無余

     為了隨時進行快速檢驗，可旋轉(zhuǎn)球體下半部分，輕松打開頂部驅(qū)動的球型干燥機。只需觸摸按鈕，液壓角行程執(zhí)行機構(gòu)便會驅(qū)動卡口式快速鎖定主法蘭打開，從而實現(xiàn)上述簡單操作。干燥機可固定于天花板，適合潔凈室安裝，用于產(chǎn)品卸料。

    (5) 壓力沖擊---沒問題

     由于干燥器專為真空操作而設(shè)計，因此在很多情況下，熱分解或粉塵的風(fēng)險要求干燥器能夠用于更高的壓力。具備容積和表面的球形是限爆容器的理想幾何形狀。即使出現(xiàn)電源故障，球閥也將保持在密封位置，在該故障安全原則中球閥是一個可靠組件。因此能夠輕松完成抵抗壓力沖擊的結(jié)構(gòu)。

多功能球形過濾洗滌干燥機 技術(shù)優(yōu)勢

      多功能球形過濾洗滌干燥機主體分為上球體和下球體，上下球體之間通過鉸鏈連接所述的干燥器本體安裝有將原料破碎制粒的破碎裝置、用于防止原料泄漏的安裝在上球體之間輸出軸的密封裝置、用于取出加工好材料的過濾裝置和用于攪拌干燥混合反應(yīng)的攪拌裝置。

    (1) 過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設(shè)備增加了反應(yīng)，結(jié)晶、過濾、洗滌的功能。

    (2) 在線破碎系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)，保證物料的均勻和制粒，縮短干燥時間和物料的均勻性。

    (3) 較高的有效工作容積

      通常情況下，常規(guī)平板式三合一的裝料量只占其總?cè)莘e的30～40％。而球形干燥器因為其獨特的球形結(jié)構(gòu)，具有相對較大的有效工作容積，可以達到80％的有效容積。