燒結(jié)機(jī)的環(huán)燒和帶燒有什么區(qū)別? 　

    燒結(jié)機(jī)的環(huán)燒和帶燒區(qū)別如下： 　　

    相對(duì)于帶燒，環(huán)型燒結(jié)機(jī)設(shè)備利用率高、密封效果好，廠房建筑面積小、投資省優(yōu)點(diǎn)，成為取代 小型 帶式燒結(jié)機(jī)的設(shè)備。 　　

    其各項(xiàng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、性能指標(biāo)普遍高于同類帶式燒結(jié)機(jī)的水平。即一個(gè)是料轉(zhuǎn)圈兒，一個(gè)走直線。不過，燒結(jié)球團(tuán)質(zhì)量可不一定! 補(bǔ)充：要有先有地皮，后找項(xiàng)目的話，也只好量力而行!

       為完善燒結(jié)工藝，充分利用燒結(jié)余熱，達(dá)到、高產(chǎn)、低耗的目的，燒結(jié)廠可采取穩(wěn)定熱風(fēng)溫度、改造布料系統(tǒng)、改善料層透氣性、優(yōu)化工藝參數(shù)等一系列措施，在3#105m2燒結(jié)機(jī)上成功應(yīng)用了熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)礦固體燃耗降低1.118kg/t，煤氣消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高1%。配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。

      配料是高爐、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為完善燒結(jié)工藝，充分利用燒結(jié)余熱，達(dá)到、高產(chǎn)、低耗的目的，燒結(jié)廠可采取穩(wěn)定熱風(fēng)溫度、改造布料系統(tǒng)、改善料層透氣性、優(yōu)化工藝參數(shù)等一系列措施，在3#105m2燒結(jié)機(jī)上成功應(yīng)用了熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)，燒結(jié)礦固體燃耗降低1。為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對(duì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計(jì)算確定配料比，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查（跑盤）及時(shí)調(diào)整。

         2004年底,我國燒結(jié)礦的產(chǎn)量達(dá)到30450萬噸t.其中高堿度燒結(jié)礦22320萬噸t，普通燒結(jié)礦8130萬t。②樹脂固化起模，鑄型型腔尺寸極為穩(wěn)定，確保鑄造尺寸精度和毛坯產(chǎn)品一致性，鑄件精度CT10~12級(jí)。1985年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠成品燒結(jié)礦產(chǎn)量微微5155萬t，每噸成品燒結(jié)礦的工序能耗為85kgce。之后，燒結(jié)工作者開發(fā)了一批新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，使我國燒結(jié)工序能耗逐年下降。至2004年，同為當(dāng)時(shí)我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠，其產(chǎn)量已達(dá)12804萬t ，每噸成品燒結(jié)礦的工序能耗已降至66.3kgce/t,19年來，降低了18.7 kgce/t，平均每年每噸成品燒結(jié)礦降低了1kgce,取得了可喜的成績。

      燒結(jié)是一個(gè)將鐵礦粉變成人造富礦然后煉鐵用過程。屬于煉鐵的前道工序。將鐵礦粉與燃料，熔劑等混合鋪在燒結(jié)設(shè)備上面進(jìn)行點(diǎn)火，抽風(fēng)。 　　

      包括配料工，混合工，燒結(jié)工，成品篩分工等。車間的除塵設(shè)備好的話不會(huì)有，否則任何一個(gè)崗位都有可能。 　　燒結(jié)室內(nèi)設(shè)燒結(jié)冷卻道，回車道，推車機(jī)，遷車機(jī)，翻車機(jī)，鋪料及點(diǎn)火裝置。 　　燒結(jié)成品礦通過篩分后6-20mm粒度的作為鋪底料，鋪底料厚100mm。