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燒結(jié)機(jī)由液壓臺(tái)車驅(qū)動(dòng),臺(tái)車速度可調(diào),自動(dòng)點(diǎn)火。采用機(jī)上燒結(jié)工藝和機(jī)上冷卻工藝。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。鐵礦粉在配料室中按比例配料,然后由攪拌機(jī)混合制成球團(tuán)。通過(guò)皮帶輸送到燒結(jié)機(jī)的混合倉(cāng)完成給料。供料裝置將混合好的燒結(jié)礦均勻分布在臺(tái)車內(nèi),然后通過(guò)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃燒結(jié)礦表面開(kāi)始燒結(jié)。隨著臺(tái)車的移動(dòng),燒結(jié)過(guò)程在排風(fēng)狀態(tài)下自上而下完成。
燒結(jié)過(guò)程完成后,在冷卻段對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。冷卻后的燒結(jié)礦由自卸汽車卸入單輥破碎機(jī)破碎。真空度:決定于風(fēng)機(jī)能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。破碎的燒結(jié)礦由皮帶機(jī)送至篩分室,成品礦石送至成品緩沖倉(cāng),底料由皮帶機(jī)送至底料倉(cāng)。煙氣通過(guò)除塵器、煙道排至除塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)排入大氣。較大的塵粒通過(guò)除塵器排入下部水封,由水封拉鏈拉出。燒結(jié)排風(fēng)系統(tǒng)、冷卻排風(fēng)系統(tǒng)等除塵點(diǎn)均設(shè)有除塵裝置,可有效減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪軸主要依靠與軸孔的過(guò)盈配合和緊定定位螺栓固定,燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪軸的工作條件相對(duì)較差,燒結(jié)機(jī)臺(tái)車運(yùn)行過(guò)程中由于四個(gè)輪子受力不均、軸與套的熱膨脹量不一致、燒結(jié)機(jī)跑偏、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車在頭、尾星輪處受沖擊力等原因造成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車軸定位螺釘失效,軸與套的過(guò)盈量不足以及軸安裝時(shí)定位孔偏離軸套的螺栓孔等,導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車軸竄軸,從軸套中脫出一定的位移量,從而造成輪和軸的損壞。齒輪內(nèi)孔表面處理,并涂抹高分子金屬修復(fù)材料,將磨損痕跡磨平,固化。
在燒結(jié)作業(yè)中主要設(shè)備就是帶式燒結(jié)機(jī),整個(gè)工作的過(guò)程由星輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生動(dòng)力帶動(dòng)臺(tái)車從下部的軌道上升至水平軌道,在星輪齒板的運(yùn)作下推動(dòng)臺(tái)車卡輪,在一連串的推動(dòng)下臺(tái)車卡輪完成一系列的運(yùn)動(dòng)。答:1臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積m2每小時(shí)(h)的生產(chǎn)量(t)稱為燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)。臺(tái)車列就在這樣的運(yùn)動(dòng)下不停的運(yùn)行至燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾,而當(dāng)臺(tái)車至燒結(jié)機(jī)尾后,尾部的彎道以及星輪齒板共同作用控制臺(tái)車將燒結(jié)礦卸下完成作業(yè)。由于燒結(jié)礦的重量加之臺(tái)車自身存在的重量,就會(huì)在星輪的中心部位產(chǎn)生一個(gè)力矩,而在這樣的力矩作用下,臺(tái)車就會(huì)向頭部運(yùn)動(dòng)。
燒結(jié)煙氣脫硫的研究,日本居于地位, 按照嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),在上世紀(jì)70年代建設(shè)的大型燒結(jié)廠采用了燒結(jié)煙氣脫硫法,脫硫工藝多為濕式吸收法。80年代以后,主要采用鋼渣石膏法、氨硫銨法、活性焦吸附法、電子束照射法等。1、燒結(jié)機(jī)的工作原理燒結(jié)所需的原料經(jīng)混合、造粒、造粒后,經(jīng)皮帶機(jī)輸送至梭式布料器,再繞梭式布料器運(yùn)行。鋼渣石膏法是利用轉(zhuǎn)爐廢渣研磨制成的漿液為脫硫劑,產(chǎn)品為低濃度石膏。該法脫硫、投資省。利用了廢渣,但易結(jié)垢、產(chǎn)品不能利用。氨硫銨法脫硫工藝是利用焦化廠產(chǎn)生的氨氣, 脫除燒結(jié)煙氣中的SO2 . 該法脫硫,副產(chǎn)品可利用。