細(xì)說無縫鋼管廠家的交貨狀態(tài)

無縫鋼管廠家的制造方法有熱軋和冷拔(冷軋)，在交貨的時(shí)候也有兩種狀態(tài)。

熱軋的無縫鋼管廠家應(yīng)該以熱軋的狀態(tài)或者經(jīng)過熱處理之后的狀態(tài)交貨，如果客戶需要進(jìn)行熱處理之后再交貨應(yīng)該在合作合同中加以注明。以冷拔(冷軋)方法生產(chǎn)的無縫鋼管廠家應(yīng)該以熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨。

如果需方有特殊要求，也可以冷軋的狀態(tài)交貨，并且需要在合同中加以注明。

無縫鋼管廠家的成品檢查項(xiàng)目

成品無縫鋼管廠家精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠無縫鋼管廠家質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品無縫鋼管廠家的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定無縫鋼管廠家的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。無縫鋼管廠家除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的無縫鋼管廠家有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋無縫鋼管廠家根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

無縫鋼管廠家內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

無縫鋼管廠家?guī)缀纬叽绲臋z查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定無縫鋼管廠家尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過程中有效地、及時(shí)的控制無縫鋼管廠家尺寸公差，從而提高無縫鋼管廠家?guī)缀纬叽绲木炔⒔档统叽绯畹拇纹贰?

冷矯直對(duì)無縫鋼管廠家性能的影響

冷轎直過程對(duì)無縫鋼管廠家機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大，因?yàn)樽冃瘟枯^小。

從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律：

1.冷矯直對(duì)無縫鋼管廠家強(qiáng)度極限的影響很??；

2.冷轎直對(duì)屈服點(diǎn)的影響，和無縫鋼管廠家壁厚有關(guān)，無縫鋼管廠家壁厚6毫米以下時(shí)，屈服點(diǎn)上升，而壁厚大于6毫米時(shí)冷轎直使得金屬屈服點(diǎn)下降。

3.對(duì)延伸率的影響是，無縫鋼管廠家通過冷轎直后，無縫鋼管廠家的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時(shí)和矯直速度有關(guān)，速度快，無縫鋼管廠家的延伸率減得少。

4.對(duì)無縫鋼管廠家硬度的影響，有試驗(yàn)得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數(shù)情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復(fù)彎曲作用的結(jié)果。

無縫鋼管廠家冷拔過程中殘余應(yīng)力的形成

無縫鋼管廠家在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無縫鋼管廠家不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無縫鋼管廠家冷拔變形是由其變形特點(diǎn)決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對(duì)管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫鋼管廠家內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。

變形過程中，由于無縫鋼管廠家內(nèi)表面附近的金屬首先進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動(dòng)時(shí)沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無縫鋼管廠家外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在無縫鋼管廠家外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應(yīng)力達(dá)到值；相反，在無縫鋼管廠家內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應(yīng)力也達(dá)到值，附加應(yīng)力在變形后成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成無縫鋼管廠家不均勻變形，使得無縫鋼管廠家內(nèi)存在較大的殘余應(yīng)力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應(yīng)力的有效方法，以減小縱裂的危害。