根據(jù)經(jīng)驗，在原材料、配方、設(shè)備、工藝不變的情況下，在一根長6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗結(jié)果卻相差很大：8個試樣完好無損，1個試樣有小裂紋，1個試樣出現(xiàn)破洞。經(jīng)過排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決。混料機磨損的直觀表現(xiàn)是混料時噪音大、刺耳，混料時間延長，由一般的8-10min延長至15min以上。

門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

1 、抹灰前基體質(zhì)量控制

1）基體表面處理符合要求。基體表面在粉刷前應(yīng)先澆水濕潤，分層粉刷

2）抹灰前應(yīng)由專人負責對施工洞、腳手眼等后填洞口進行補砌。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)

3）墻面預(yù)埋管線要固定牢固，在粉刷前，應(yīng)加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂措施

4）基層表面宜采取毛化處理或刷界面劑等措施。粉刷或刷界面劑前基體表面清理干凈并潤濕處理

存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預(yù)控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術(shù),增加混凝土密實性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計時應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設(shè)計時轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。