70噸立式雙色注塑機5.當(dāng)設(shè)計用于第二次注射成型的陰模時，為了防止第二次陰模插入(或摩擦)并損壞第-次成型的產(chǎn)品的膠位置，可以設(shè)計其一部分以避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否存在塑性變形的可能性，從而導(dǎo)致在第二次注射成型中出現(xiàn)批量鋒的可能性？

6.在注射成型過程中，第-次注射成型的產(chǎn)品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊密地擠壓，以實現(xiàn)密封效果。

70噸立式雙色注塑機前、后法蘭公差為-0.05毫米，兩法蘭間距公差為0.02毫米，頂棍與頂棍孔單邊間隙為0.1毫米，前、后模導(dǎo)套導(dǎo)柱中心距公差為0.01，四邊公差和模架深度應(yīng)相加，否則后模旋轉(zhuǎn)180度時，由于高度不一致會產(chǎn)生批量前。框架深度的公差為負0.02毫米15.如果模具毛坯已在模具毛坯工廠加工，當(dāng)工廠要加工頂出噴嘴和頂桿孔時，應(yīng)以四個導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的距離中心為基準(zhǔn)，否則偏差過大，模具容易被卡住。注塑大師微信：mojuren在訂購模具毛坯時應(yīng)注明是雙色模具毛坯。四個導(dǎo)柱、導(dǎo)套和框架是對稱的。旋轉(zhuǎn)180度后，后模具可以與前模具匹配。

雙色注塑機注射成型

雙重注射成型

雙注射，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模具型腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的夾持點。當(dāng)使用這種方法時，要求注射成型機具有非常高的精度和每個循環(huán)的很好的可重復(fù)性。該技術(shù)主要用于一些柔性注射成型場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件或重點以零件的功能為加工對象。

復(fù)合注射成型

復(fù)合注射成型的原理是用同一個噴嘴將兩種原料注射到模具中。

通常，外層材料首先注射，而內(nèi)層材料包裹在里面。根據(jù)產(chǎn)品的要求，外流道可以采用封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計。這種方法通常用于加工由兩種不同成分組成的產(chǎn)品。一般來說，考慮到成本因素，廉價的原材料可以用作產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、外殼產(chǎn)品和汽車零部件。以聚酯瓶坯的加工為例，通過復(fù)合注塑可以增強產(chǎn)品對光和氧的阻隔性。

(1)軟硬結(jié)合的制品。

70噸立式雙色注塑機在大多數(shù)情況下，軟硬結(jié)合制品都是由熱塑性材料及熱塑性彈性體(如TUE，TPU等)結(jié)合成型的，這樣的結(jié)合可以使制品具備堅硬可抗腐蝕的基體，另外具備密封抗震，或者更有舒適的手感(比如手柄類，牙刷柄，雙色表帶，多色切水果器制品)。當(dāng)結(jié)合不同材料成型時，原材料之間的粘合性是必須考慮的，而且還需要考慮它們之間不同的收縮率、熱膨脹系數(shù)及成型處理溫度。在設(shè)計允許的情況下，可以通過內(nèi)部機構(gòu)的機械連接或化學(xué)反應(yīng)來增強結(jié)合強度。

(2)與液態(tài)硅膠(LSR)結(jié)合的制品。

LSR與熱塑性彈性體相比，具備更好的耐溫及機械性能，其在多物料注塑工藝的應(yīng)用越來越受到重視。由于LSR的高模溫，模具設(shè)計時模具的隔熱成為挑戰(zhàn)。在成型LSR的時候，模具通常需要設(shè)計冷流道系統(tǒng)，這個冷流道系統(tǒng)必須與成型熱塑性材料的熱流道系統(tǒng)完全隔熱。另外，目前能夠承受LSR成型溫度的材料也十分有限，比如Polyamide,PPS,PETP是比較適合于LSR結(jié)合成型的材料。（如小孩子棒）

(3)與電鍍/導(dǎo)電材料結(jié)合的制品。

用具有電鍍/導(dǎo)電性能的材料和不具備電鍍/導(dǎo)電性能結(jié)合，可以使制造三方向傳電導(dǎo)體零件成為可能。