SBS改性瀝青的工藝流程

SBS改性瀝青的工藝流程一般分為3個(gè)階段，即溶脹階段、磨細(xì)階段、發(fā)育階段。聚合物經(jīng)過(guò)溶脹后剪切分散效果更好，剪切好的改性瀝青還需熱儲(chǔ)存一段時(shí)間使其發(fā)育，對(duì)不穩(wěn)定的改性瀝青體系在發(fā)育過(guò)程中需要外力攪拌，保證混合體系的均勻。先將基質(zhì)瀝青加熱到175℃～180℃，然后加入改性劑SBS，用高剪切混合乳化機(jī)先低速剪切5min，使SBS與瀝青混合均勻，然后以4200r/min高速剪切30min；再將剪切完成的改性瀝青保溫在175℃～180℃范圍內(nèi)，用高速分散機(jī)以500r/min的速度攪拌5ｈ后即制成成品改性瀝青。

環(huán)煉制的瀝青適合于生產(chǎn)改性瀝青

環(huán)煉制的瀝青適合于生產(chǎn)改性瀝青，韓國(guó)SK、佳德士、COSMO、臺(tái)灣CPC、韓國(guó)雙龍、殼牌，國(guó)產(chǎn)鎮(zhèn)海瀝青、遼河瀝青等都是很好的改性瀝青原料，產(chǎn)品高低性能均衡。SBS改性劑的選擇也很重要，星型的SBS對(duì)產(chǎn)品高溫性能較好，線型的SBS對(duì)產(chǎn)品低溫性能較好?？筛鶕?jù)改性瀝青技術(shù)指標(biāo)要求選用不同的SBS或幾種SBS復(fù)配的形式，既能滿足指標(biāo)要求，又可以降低SBS用量，從而降低成本，增加利潤(rùn)。

乳化瀝青具有諸多優(yōu)點(diǎn),但改性瀝青必須要在較高的溫度下才能達(dá)到

雖然改性瀝青具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但改性瀝青必須要在較高的溫度下才能達(dá)到拌和和碾壓的黏度要求(一般為160~170℃左右)，對(duì)施工條件和施工周期有一定的局限性，并且對(duì)能源和資源消耗量大，而乳化瀝青可以很好的補(bǔ)充它的不足。乳化瀝青有諸多優(yōu)點(diǎn)，其不但可以冷施工、提高拌和均勻性，而且可以節(jié)省近20%的瀝青原材料，同時(shí)還可以擴(kuò)大施工周期、減小污染等，因此已得到廣泛應(yīng)用。但是乳化瀝青本質(zhì)上只是瀝青的另一種存在形式，因此瀝青自身的粘彈態(tài)區(qū)間小的這一弱點(diǎn)并沒(méi)任何改變。現(xiàn)代工程對(duì)乳化瀝青的高溫性能、低溫性能、抗老化性能、抗車轍性能以及耐勞性等性能都提出了極高的要求，這也就推動(dòng)了改性乳化瀝青的產(chǎn)生和發(fā)展進(jìn)程。

改性瀝青(又稱高軟化點(diǎn)煤瀝青或高溫煤瀝青或硬瀝青）由于它具有一系列的優(yōu)異特性越來(lái)越受到人們的重視。世界各國(guó)炭－石墨制品所用粘結(jié)劑由改質(zhì)瀝青來(lái)替代中溫煤瀝青已達(dá)到普及的程度。在我國(guó)對(duì)改性煤瀝青的研制及其在炭－石墨制品的應(yīng)用也給予相當(dāng)?shù)闹匾暋Ａ硗猓男詾r青在電炭行業(yè)中的應(yīng)用才起步，主要是開發(fā)高質(zhì)量的航空航天電機(jī)用電刷與鐵路牽引電機(jī)電刷，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)已取得了較為顯著的成績(jī)。一種新型的高質(zhì)量牽引電機(jī)用電刷D374A已問(wèn)世，這就是采用改性煤瀝青作為粘結(jié)劑而制得的?？梢灶A(yù)見到今后改性瀝青在電炭行業(yè)中應(yīng)用也有廣闊的前景。