二、掩蓋力要強決定黑色母粒質(zhì)量的第二個要素是掩蓋力，關(guān)于用于廢料或再生聚合物的色母粒來說，這個要素特別重要，在這些情況下，黑色的作用是要掩蓋廢猜中的其它色彩。

三、活動性要好決定黑色母粒質(zhì)量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。

四、相容性要大相容性的決定黑色母粒質(zhì)量的第四個要素。如果色母粒是運用切屑或再生料出產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不行熔化的聚合物。

黑色母遍及的用在各種塑料中，黑色母根據(jù)用途的不同，也會挑選不同的樹脂做載體，在挑選黑色母的時分，先要弄清楚客戶的需求和用途及產(chǎn)品，碳黑的好壞直接影響，產(chǎn)品的黑度和亮度。在環(huán)保這個方面，樹脂和碳黑對環(huán)保都有影響。所以希望我們在置辦黑色母的時分，一定要充分的理解該色母的環(huán)保情況，碳黑含量，什么樹脂做載體，該色母適用的規(guī)模。

確定了載體樹脂和基體樹脂是相容的，關(guān)注載體樹脂分子量的大小是第二原則。在塑料原料上一般用熔融指數(shù)(MFR)來表示。由于色母料在基體樹脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基體樹脂軟化、熔融、流動才能促進二者的混合，色母粒配方設(shè)計時就會選擇一種比被著色樹脂有更高熔融指數(shù)(MFR)的樹脂作為載體。例如，己知被著色的PC樹脂的MFR為10g/min，可采用MFR為15~25 g/min的色母粒。這種思路往往容易走向絕端-弊大于利。什么時候都不能忽視MFR和分子量之間的聯(lián)系，歸根結(jié)底是分子量決定了樹脂的性能。而高熔指(MFR)的載體樹脂，在zui后成型部分會使產(chǎn)品性能有所下降。

色母粒對塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品破i裂的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強度比內(nèi)應(yīng)力小時，則制品被破壞。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會促使裂紋擴展，zui后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。

黑色母粒表面的化學(xué)性。炭黑的生產(chǎn)方法不同其表面化學(xué)性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團。一般含氧官能團高的炭黑，揮發(fā)份高，其色調(diào)可調(diào)性能好，其流動度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC后以百份重量損失表示炭黑揮發(fā)份。炭黑含氧基因越多，揮發(fā)份也越大。   黑色母粒吸濕性及密度。炭黑是一種表面積大的物質(zhì)，因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定。可加強措施，尤其在包裝、貯存和運輸?shù)倪^程采取辦法以減少產(chǎn)品的吸濕性。因為水分過高會對加工過程帶來麻煩，所以要求對某些品種炭黑有特殊包裝。

白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應(yīng)注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。