鋼桶涂料干燥時間測定

涂料以一定厚度涂在鋼桶表面上之后，經(jīng)過物理性揮發(fā)或化學性氧化聚合作用，形成固體薄膜，這樣的過程所需要的時間稱為干燥時間。此過程分為兩個階段：

(1)表干：涂膜從流體至鋼桶表面形成微薄膜層時，稱為表干。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時更換１次）。表干時間的測定方法有兩種，即吹棉球法和指觸法。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個脫脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向輕吹棉球，如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲，則認為已經(jīng)表干粘，但無涂料粘在手上，則也認為達到表干了。

(2)實干：涂膜從流體至全部形成固體膜層時，稱為實干。測定實干時間的方法有濾紙法、棉球法、刀片法等?，F(xiàn)在介紹為方便的的刀片法：用保險刀片在樣板上能刮起涂膜，而涂膜底層無粘著現(xiàn)象，即認為涂膜已實于。

鋼桶表面的除銹

鋼桶表面在涂裝前容易被氧化和腐蝕，其表面的氧化皮和鐵銹主要是氧化亞鐵、三氧化二鐵、含水三氧化二鐵和四氧化三鐵等。修復焊縫的常用方法參考如下：1，針對未焊透，不氣密，內(nèi)部裂紋、飛濺、脆性接點等可用縫焊機再次補焊。在鋼桶涂裝前，如果不將其表面的氧化皮和鐵銹除盡，就 會影響鋼桶表面漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。因為鐵銹結構疏松，在鋼桶表面附著不牢，易隨涂層一起脫落。而氧化皮在水汾作用下會生成氫氧化三鐵，體積增大使漆膜起泡、龜裂、 脫落。漆膜下的氧化物與鋼桶金屬鐵組成的腐蝕電池中是陰極，它促使鋼桶表面金屬繼續(xù)腐蝕，使涂層很快被破壞。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位，搬邊尺寸寬窄不一，會因為卷邊層數(shù)達不到規(guī)定要求，導致Ｔ型區(qū)的滲漏。（３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致?lián)舸?、錯位都會影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結合，會造成卷邊層數(shù)無法達到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關鍵點。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關重要。按照等強度設計、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強度。 ５ 封口輪設計選用以及磨損 封口輪的設計和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機的性能和精度 封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質(zhì)量。