復(fù)合耐磨板定制的優(yōu)點(diǎn)

復(fù)合耐磨板定制是一種新型的符合耐磨材料，它的應(yīng)用非常的廣泛，材料在很多的工業(yè)生產(chǎn)中都得到了廣泛應(yīng)用，已經(jīng)很適合一些復(fù)雜的工礦環(huán)境，也是因?yàn)樗囊恍﹥?yōu)良特點(diǎn)在市場(chǎng)上非常受歡迎。

首先，復(fù)合耐磨板定制擁有很高的耐磨性，因?yàn)槠渲械暮辖饘拥幕瘜W(xué)組成成分比較特別，所以具有很高的硬度，耐摩擦性能很高，和一些典型的耐磨材料有很相似的特點(diǎn)。

第二，復(fù)合耐磨板定制擁有很好的耐沖擊性能，因?yàn)樗梢员憩F(xiàn)出雙金屬的優(yōu)越特點(diǎn)，其中在產(chǎn)品的耐磨層有抵抗磨損的介質(zhì)，基板還可以承受一定的介質(zhì)載荷，因此產(chǎn)品本身的耐沖擊性能非常優(yōu)良。

復(fù)合耐磨板定制的防護(hù)措施

1. 選擇合適的堆焊材料：如的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對(duì)重要的堆焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用超低氫、高韌性的堆焊材料，耐磨鋼板、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。

2. 焊前仔細(xì)清除復(fù)合耐磨板定制表面上的水、油、銹等污物，減少氫的來(lái)源，以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。

3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法，對(duì)防止冷裂紋也是有效的。

4. 避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力，對(duì)稱(chēng)布置焊縫，避免焊縫密集，盡量采用對(duì)稱(chēng)的坡口形式并力求填充金屬減少量，防止焊縫缺陷的產(chǎn)生。

復(fù)合耐磨板定制表面渣坑控制措施

1、加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，在確保深脫磷的基礎(chǔ)上，力爭(zhēng)終點(diǎn)鋼水不過(guò)氧化。 　　

2、維護(hù)好出鋼口，出鋼時(shí)間不得小于1'50'。采用擋渣塞控制一次下渣和自動(dòng)擋渣標(biāo)控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。 　　

3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過(guò)低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負(fù)擔(dān)，還會(huì)使底吹透氣磚表面結(jié)堵塞，惡化精煉效果;溫度過(guò)高不利于脫磷并增加回磷量。 　　

4、采用一步脫氧法。出鋼時(shí)根據(jù)鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進(jìn)行終脫氧。出鋼過(guò)程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時(shí)間提前，增大反應(yīng)界面，促進(jìn)脫氧產(chǎn)物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。 　　5、優(yōu)化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優(yōu)化調(diào)整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點(diǎn)低流動(dòng)性好、乳化程度高及埋弧性好的優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)夾雜物的吸附能力有明顯提果。 　　

6、夾雜物變性處理工藝優(yōu)化，確定合理的加鈣量。硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t，鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。 　　

7、開(kāi)澆爐次中包充氣對(duì)未加覆蓋劑的鋼水進(jìn)行保護(hù)，避免鋼水二次氧化。 　　

8、涂抹料中包烘烤時(shí)間控制在5～6h。力求恒拉速澆注，正常液面波動(dòng)控制在±3mm以?xún)?nèi)。

復(fù)合耐磨板定制的物理參數(shù)

復(fù)合耐磨板定制用規(guī)格:6 4，6 6,8 4，8 6，10 4，10 6，10 10，12 6，12 8（也可以根據(jù)用戶(hù)要求制作復(fù)合耐磨鋼板用規(guī)格板幅規(guī)格:1400*3400mm,1400*3500mm，2100*3500mm（也可以根據(jù)用戶(hù)要求制作）耐磨層合金成分: C：5.0%，Cr：27—30%，馬氏體基體 大量Cr7C3型碳化物達(dá)60%以上復(fù)合耐磨板定制用規(guī)格硬度:

合金層宏觀硬度HRC57—65，碳化物硬度HV1400—1800耐磨性:是低碳鋼的20—25倍，不銹鋼、高錳鋼的8—12倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上耐高溫性:普通型〈600℃；高溫型〈1000℃耐沖擊性: 耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合，抗強(qiáng)烈沖擊，不必?fù)?dān)心脫落可加工性: 可焊接、切割、卷曲、打孔.