四體液壓機(jī)的五大節(jié)約成本

1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%，對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。門窗配件鍛壓加工廠

2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。四柱液壓機(jī)廠家液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。門窗配件鍛壓加工廠

3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)。工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。門窗配件鍛壓加工廠

4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。門窗配件鍛壓加工廠

5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%門窗配件鍛壓加工廠

鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機(jī)械能，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對(duì)于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下，毛坯產(chǎn)生外觀形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。門窗配件鍛壓加工廠

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。門窗配件鍛壓加工廠

鍛造品用于需要反復(fù)承受高載荷的部件，如自行車蹬大腿、汽車輪轂等；鑄造品用于不需承受反復(fù)高載荷的部件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件一般是鋁合金鑄造的。門窗配件鍛壓加工廠

適用材料不同。鍛造材料需要具有較高的塑形變形能力，否則材料經(jīng)過鍛造后容易折斷，成為廢品；鑄造材料需要具備很好的鑄造性能，對(duì)熔液的流動(dòng)性、收縮性有要求，以便盡量減少砂眼等不良品的產(chǎn)生。一般的都有適應(yīng)材料的區(qū)分，比如鑄造用鋁合金、鍛造用鋁合金、鑄造鋼、鍛造鋼，不可用混。門窗配件鍛壓加工廠